Survevormide töötlemise tootmisel kasutavad paljud survevormide tehased kiiret lõikamistehnoloogiat. Mis kasu on kiire lõikamise kasutamisest survevormide töötlemisel?
Kiire lõikamise ajal võivad tööriist ja toorik säilitada kõrget temperatuuri, mis paljudel juhtudel pikendab tööriista eluiga. Seevastu kiirlõikamisel on lõikekogus madal ja lõikeserv eriti lühikese lõikeajaga. See tähendab, et etteandekiirus on kiirem kui soojusülekande aeg.
Madala lõikejõu tulemuseks on väike ja lahknev tööriista painutamine. See koos iga tööriista ja protsessi jaoks vajaliku pideva töötlemisvaruga on tõhusa ja ohutu töötlemise üks eeldusi.
Tänu väikesele lõikesügavusele kiirlõikamisel on tööriistale ja spindlile mõjuvad radiaalsed jõud väikesed. See suurendab spindli laagrite, juhtsiinide ja kuulkruvide kulumist. Kiire lõikamine ja aksiaalne freesimine on samuti hea kombinatsioon, kuna neil on spindli laagritele minimaalne mõju. See meetod võimaldab kasutada pikema üleulatusega tööriistu ilma vibratsiooniohuta.
Väikeste osade kõrge tootlikkusega lõikamine, nagu töötlemata töötlemine, pooltäppistöötlus ja täppistöötlus, on hea ökonoomsusega, kui materjali eemaldamise määr on suhteliselt madal.
Sel viisil väheneb survevormi töötlemisel kasutatavate kinnitusaegade arv ja lõikamise kaudu paraneb survevaluvormi geomeetriline täpsus. Samal ajal saab pikendada käsitsi puhkeaega ja proovivormimise aega.
Lisaks kasutatakse protsessiplaanide väljatöötamisel abistamiseks CAM-i fragmente ja töökojale orienteeritud programmeerimist, mis võib parandada tööpinkide ja töökodade kasutusmäära. See lühendab oluliselt tootmistsüklit, parandab tootmise efektiivsust ja suurendab survevaluvormide tehaste turu konkurentsivõimet.
