Metallist tembeldamine
Kiitke mitmesuguseid metallitootmisprotsesse, pakkudes ühekordset metalli töötlemisteenust
· Hankige veebipõhine pakkumine kohandatud lehtmetalli prototüüpide kohta
· Kujunduse ja CAE jaoks tasuta
· Kiireim saatmine vaid 7 päeva jooksul
· IATF 16949 -ga sertifitseeritud, tagades kvaliteedi ja tõhususe
Alustage uut tembeldamistTsitaat
Samm|STP|Sldprt|Ipt|Prt|SAT -failid
Kõik üleslaadimised on turvalised ja konfidentsiaalsed.
Kohandatud tembeldatud osa tüübid
Shaoyi on kvaliteetsete eritellimusel tembeldatud osade tootja. Täiustatud tembeldamisvõimaluste ja tipptasemel seadmetega tarnime täppisosi, mis on kohandatud teie täpsetele nõuetele. Meie teadmised hõlmavad erinevaid tööstusharusid, tagades järjepideva kvaliteedi ja usaldusväärse jõudluse nii lihtsate kui ka keerukate kujunduste jaoks. IATF 16949 sertifikaadi ja pühendumuse tipptasemel tagame iga projektiga suurepäraseid tulemusi.
Painutamine
Painutamine on lehtmetallitüki deformeerumine piki sirget telge, et saavutada soovitud nurk või kuju. Seda kasutatakse tavaliselt L, U või V-kujuliste profiilide loomiseks ja see sobib ideaalselt konstruktsioonikomponentide moodustamiseks. See protsess nõuab täpsust, et tagada täpsed nurgad ja siledad servad, muutes selle nii funktsionaalsust kui ka esteetikat vajavate osade jaoks oluliseks.
Müristamine
Ühinemine hõlmab metallist lehelt lameda tüki või tühja tühja lõikamist, moodustades osa aluse kuju. See protsess on sageli tootmise esimene samm ja seda iseloomustab kõrge tõhusus ja minimaalne materiaalne jäätmed. See sobib masstootmiseks, kus järjepidevus ja korratavus on kriitilised.
Sügav joonistamine
Sügavat joonistust kasutatakse õõnsate või silindriliste osade moodustamiseks, sirutades metallilehe surmaõõnsusesse. See protsess sobib ideaalselt komponentide, näiteks tasside, purkide ja korpuste loomiseks, kus on vaja õmblusteta ja ühtlast struktuuri. See on väga efektiivne kõrge sügavuse ja läbimõõdu suhtega osade tootmiseks.
Mulgustamine
Pulnismine eemaldab soovimatu materjali, rakendades jõu läbi punni ja surevad, luues lehel täpsed augud või väljalõiked. See protsess on väga mitmekülgne ja seda kasutatakse sageli osade valmistamiseks või konkreetsete funktsionaalsete funktsioonide, näiteks ventilatsiooniaukude või kinnitusplaatide loomiseks.
Ääristus
Äärmine painutab lehtmetalli osa servi nurga all, et tugevdada osa või valmistada see kokkupanemiseks. Seda kasutatakse tavaliselt komponendi struktuurilise terviklikkuse parandamiseks või liitvate funktsioonide loomiseks liitumiseks. See protsess on hädavajalik osade jaoks, mis nõuavad suurenenud vastupidavust ja täpset sobivust.
Professionaalne teadus- ja arendustegevuse meeskond
Meie teadus- ja arendustegevuse meeskond toob aastaid metallide tootmise teadmisi, silma paista CAE analüüsi, hallituse kujundamise, prototüübi arendamise ja projektijuhtimise alal. Nende sügavad teadmised ja oskuste komplekt võimaldavad meil pakkuda klientide vajadustele kohandatud uuenduslikke ja tõhusaid lahendusi.
Efektiivsus
Meie juhtimismeetod kasutab intelligentseid digitaalsüsteeme, tagades kiire ja tõhusa tarneaega.
Teenistus
Laadige lihtsalt oma 2D või 3D -kujundused üles ja 24 tunni jooksul saate asjatundliku tagasiside. Meie kogenud insenerid vaatavad hoolikalt läbi teie plaanid, et vältida mis tahes valesti tõlgendamist, tagades selge mõistmise ja kohandatud hinnaettepaneku.
Jätkusuutlikkus
Meie ettevõte edendab säästvat arengut, kasutades rohelist fotogalvaanilist energiat.
CAE analüüs hallituse tootmisel
Meie ettevõte kasutab hallituse tootmise suurendamiseks juhtivat arvutitoidega inseneriteadust. See tehnoloogia võimaldab meil täpsuse ja kvaliteedi jaoks hallituse kujundusi simuleerida ja optimeerida. Me kasutame CAE -d materiaalse käitumise ette nägemiseks, produtsentse väljakutsete lahendamiseks ja hallituse tõhususe suurendamiseks. See lähenemisviis lihtsustab arengut, tagab kulutõhususe ja rõhutab meie pühendumust jätkusuutlikule innovatsioonile, täites samal ajal klientide ootusi. Tuginege meie CAE oskus kõrgemate hallituse tootmislahendustele.
Yicheni metalli tembeldamine
Pakume kohandatud tootedisainilahendusi, mis vastavad klientide vajadustele, võttes arvesse selliseid tegureid nagu toote rakendus, materjali kasutamine ja CAE analüüs. Paindlikult ühendades sellised protsessid nagu laserlõikamine, tembeldamine, keevitamine ja pinnatöötlused, pakume kõige optimaalset disaini. Toote koguse, tüübi ja kulude põhjal pakume investeeringute minimeerimiseks parimaid hallituslahendusi. Ulatusliku kogemusega mitmesuguste toorainete ja pinnahooldustega tegelemisel tagame kvaliteedi erinevatel põldudel. Meie asjatundlik autoprojekti meeskond haldab projekte kontseptsioonist masstootmiseni, mille tõhusus on kõrgeim.
15+
Aastaid tootmises
700+
Masinakomplektid
120+
Riigid saadeti
Meie pühendumus kvaliteedi tagamisele
Meie range kvaliteedikontrolli protsess on loodud selleks, et klientidele saadetud tooted vastaksid täielikult nende suurusele ja jõudlusnõuetele.
Põhjalik kvaliteedikontrollisüsteem
ISO9001Me järgime rangelt IATF 16949 haldussüsteemi, mis on autotööstuse kvaliteedi ülemaailmne standard, mis sisaldab ISO 9001 nõudeid. Üle 10 aasta IATF 16949 sertifikaadiga tagab meie tõestatud pühendumus kvaliteedile järjepidevad ja usaldusväärsed tooted, mis vastavad kõrgeimatele tööstusstandarditele.
- IATF16949: 2016Certification
- ISO 9001
- Rohkem kui 10 aastat
Täiustatud kontrollivarustus
Kasutame tipptasemel kvaliteedi kontrollimise seadmeid, sealhulgas koordinaatide mõõtmismasinaid (CMM), 3D-sinise valguse skannerite, mõõtmete projektoreid ja infrapuna täispingeseadmeid. Need tööriistad võimaldavad meil mõõta materjali jõudlust, välimust ja mõõtmete täpsust mitme parameetri vahel, tagades toote kvaliteedi kõrgeimad standardid.
- Tootematerjali ülevaatus
- Toote jõudluse kontroll
- Toote välimuse kontroll
Kogenud kvaliteedikontrolli meeskond
Meie kvaliteedikontrolli töötajad toovad üle 10 -aastase kogemuse kvaliteedijuhtimise tootmisel. Nad valdavad kasutada täiustatud tööriistu nagu SPC, FMEA, PPAP, APQP ja MSA ning on läbinud Professional Six Sigma koolituse. Nende teadmistega tagame, et iga protsess vastab kõige kõrgematele täpsuse ja järjepidevuse standarditele.
- Enam kui 10 -aastane töökogemus
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
Meie tembeldamine
Rakendused paljudes tööstusharudes
Meie tembeldamistehnoloogiat kasutatakse mitmesuguste tööstusharude spektris, alates elektroonikast kuni autotööstuse tootmiseni ja edasi, tagades iga tööstuse usalduse selle täpsuse ja usaldusväärsusega. Selle eesmärk on vastata tänapäeva tootmisnõuete kõrgetele standarditele, pakkudes komponente erakordse täpsusega ja järjepideva kvaliteediga
Lehtmetalli tembeldamise töötlemise juhend ja võimalused
| Maksimaalne osade töötlemisvõimsus: | 1200mm*600mm |
| Minimaalne osade töötlemisvõimsus: | 5mm*5mm |
| Maksimaalne osa paksuse töötlemise võimalused: | 8mm |
| Maksimaalne rõhk: | 400T |
| Lõppkõrgus: | 250 ~ 600mm |
| Suletud kõrguse reguleerimise võimsus: | 50 ~ 150mm |
| Gaasi rõhk: | Suurem kui 0. 5MPA |
| Pressitüübid: | Pneumaatiline, ühepunktiline, topeltpunkt |
| Juhtimissüsteem: | Imporditud PLC keskjuhtimine, imporditud ohutusega kahesuunalise klapi juhtimisega pneumaatiline vooluring, mis on võimeline punkti liikumiseks, tolli liikumiseks, ühe löögiga ja pidevaks tembeldamiseks |
Pinna töötlemise töötlemise juhend ja võimalused
| Tüüp: | Galvaniseerimine, tsink-nikliplaadimine, elektroforeetiline kate, pihustusvärv, pulbervärv, daakromeet, magnikate, geomeetikakate |
| Elektroplatsiooni paksus/ soolapihusti test: | 3-15 μm, soolapihusti test 72-1000 tundi |
| Elektroforeetiline katte paksus, soolapihusti test: | 18 ~ 35 μm, soolapihusti test: 120 ~ 480H |
| Pihustusvärvi/pulbervärvi paksus, soolapihusti test: | 30 ~ 80 μm, soolapihusti test: 120 ~ 480H |
| Dacromeet / soolapihusti test: | 4 ~ 12 μm, soolapihusti test: 480 ~ 1000H |
| Geomet / Magni soolapihusti test: 120 ~ 480H | 4 ~ 12 μm, soolapihusti test: 500 ~ 1500H |
| Pinna töötlemismeetodid: | Kattekiht, elektrostaatiline adsorptsioon |
| Etendusomadused: | Korrosioonikindlus, kulumiskindlus, kuumakindlus, esteetiline atraktiivsus, UV -vastupidavus |
Tembeldatud metallmaterjalid
Roostevabast terasest kasutatakse laialdaselt tembeldamisprotsesse, kuna see on korrosioonikindluse, kõrge tugevuse ja stabiilsuse omaduste tõttu kõrgel temperatuuril. See sobib muu hulgas köögiriistade, majapidamisseadmete ja laevakomponentide tootmiseks. Erinevat tüüpi roostevabast terasest on erinev korrosioonikindlus, seetõttu on oluline valiku tegemisel arvestada kavandatud keskkonnaga.
Hankige pakkumine
Roostevabast terasest kasutatakse laialdaselt tembeldamisprotsesse, kuna see on korrosioonikindluse, kõrge tugevuse ja stabiilsuse omaduste tõttu kõrgel temperatuuril. See sobib muu hulgas köögiriistade, majapidamisseadmete ja laevakomponentide tootmiseks. Erinevat tüüpi roostevabast terasest on erinev korrosioonikindlus, seetõttu on oluline valiku tegemisel arvestada kavandatud keskkonnaga.
Hankige pakkumine
Süsinikteras on üks levinumaid tembeldamismaterjale, mida iseloomustab selle hea elastsus ja keevitatavus. Madalamate kuludega on süsinikterast lihtne töödelda ja sellel on hea jõu ja kõvadus. Seda saab kasutada mitmesuguste komponentide valmistamiseks, näiteks autotööstuse istmeraamid ja seadmed.
Hankige pakkumine
Legeeriteel on terase toode, mis on legeeritud teiste metallielementidega, et suurendada selle kõvadust, tugevust ja soojustakistust. See omab head plastilisust ja mõjutab sitkust. Sulamistraras sobib autotööstuse komponentide, masinate seadmete ja muu tootmiseks.
Hankige pakkumine
Õppige rohkem
Laserlõikamine
Laserlõikamine käitleb erinevaid materjale, sõltumata kõvadusest, maksimeerides materjali kasutamist tõhusa pesaga. Selle kiire kiirus ja hallituseta protsess lühendavad tootearendust, samas kui puhtad, ohutud toimingud parandavad töökeskkonda. Õmblusteta CAD/CAM -i integreerimine suurendab tootmise tõhusust.
• Lõikab mitmekesiseid materjale täpsusega, kõvadus ei mõjuta.
• Optimeerib materjali kasutamist ja vähendab kulusid pesitsemise kaudu.
• Kiire, hallituseta protsess kiirendab tootearendust.
Painutamine
Painutamine moodustab keerukad kujundid minimaalse materjalijäätmetega, suurendab korratavate toimingute tootmiskiirust ja on kulutõhus protsess, mis sobib erinevate materjalide ja tööstuste jaoks.
• moodustab keerulised kujundid minimaalsete jäätmetega.
• Soodustab korratavate toimingutega toodangut.
• kuluefektiivne mitme materjali ja tööstuse jaoks.
Keevitus
Keevitamine loob tugevad, vastupidavad sidemed laias valikus metallides ja sulamites. Erinevate meetoditega, näiteks kaare-, gaasi- ja laserkeevitusega, sobib see erinevatele materjalidele ja rakendustele. Keevitamine on kohandatav kõigi kujude, suuruste ja keskkondade jaoks ning võimaldab remonti toote eluea pikendamiseks.
• Tugevad, vastupidavad sidemed erinevatel metallidel.
• Erinevate kujundite ja rakenduste paindlikud meetodid.
• Remonditav ja kohandatav erinevates keskkondades.
Hallituse tootmine
Hallituse tootmine on nurgakivi mitmesuguste toodete tootmisel, alates autotööstusest kuni tarbekaupadeni. See protsess hõlmab mitmesuguseid tehnikaid, sealhulgas sissepritsevormid, tembeldamisvormid ja suremisvormid, millest igaühel on valmistamismaastikul selge eesmärk.
• Täpsus ja järjepidevus: vormid tagavad iga toodetud osa ühtluse, säilitades ranged kvaliteedikontrolli standardid.
• Kulutasuvus: võimaldades masstootmist, vähendavad hallitusseadmed kulusid ja minimeerides materiaalseid jäätmeid.
• Kujunduse paindlikkus: vormid hõlbustavad keerukate disainilahenduste loomist, mida oleks keeruline käsitsi meetodite abil saavutada.
• Materiaalne tõhusus: vormid optimeerivad materjali kasutamist, tagades, et tootmine on võimalikult jätkusuutlik ja ökonoomne.
• Vastupidavus ja pikaealisus: Kvaliteetsed vormid on ehitatud kestma, pakkudes usaldusväärset teenust pikema aja jooksul.
Neetlik
Neetimine tagab ülitugeva, stabiilse ühenduse, mis on vastupidavad pinge all lõdvenemisele. See pakub suurepärast tihendamist ja võib liituda erinevate materjalide või keerukate kujudega täpsusega, muutes selle kohandatavaks erinevates rakendustes sellistes tööstusharudes nagu lennundus-, autotööstus ja ehitamine.
• Tugevad, stabiilsed ühendused, mis on vastupidavad lõdvenemisele.
• Suurepärane vedelike ja gaaside tihendamine.
• Paindlik erinevate materjalide ja kujundite ühendamiseks.
Tembeldamine
Stamping tagab masstootmiseks kõrge tõhususe ja täpsuse, optimeerides materjali kasutamist ja vähendades kulusid. See tegeleb keerukate kujudega tugevuse ja jäikusega, mis sobib erinevate metallide ja mittemetallide jaoks ning integreerib hästi teiste täieliku tootmisliini protsessidega.
• Tõhus masstootmine suure täpsusega.
• Minimeerib jäätmeid ja vähendab kulusid optimeeritud materjalide kasutamise kaudu.
• Käsitleb keerulisi kujundeid ja integreerib teiste protsessidega.
Alustage uut projekti juba täna
Kuum tags: Tempeliteenus, Hiina tembeldamise teenuse tootjad, tarnijad, tehas