Liitvorm on integreeritud stantsimistööriist, mis suudab ühe vajutusega teha kahte või enamat toimingut, -nagu tühjendamine ja stantsimine, tühjendamine ja reljeeftrükk või augustamine ja painutamine-. Seda kasutatakse laialdaselt suure-mahu tootmiseks, mis nõuab suurt täpsust ja tõhusat tühjendamist või lihtsat vormimist.
Atribuut
| Kategooria | Kombineeritud Blanking Die |
| Rakendus | Piduriklotsi tugiplaat |
| Tolerantsus | ±0,005–0,015 mm |
| Materjal | Kulumiskindel{0}}tööriistateras (A88 / XW-42 valikuline) |
| Tööriista eluiga | 1000,000+ Tsüklid |
| Sildid | Piduriklotside stants, segatud tühjendusstants, autode stantsimine, täppistööriistad |
Meie liitvormide lahendus
Liitvormi põhiomaduste hulka kuuluvad mitme -toimingu integreerimine, ühe-taktiline lõpetamine ja kompaktne struktuur. Struktuur koosneb ülemisest ja alumisest stantsikomplektist, stantsidest, stantsidest, eemaldamissüsteemidest ja juhtmehhanismidest. Integreeritud konstruktsioonilahenduse kaudu ühendatakse mitu toimingut üheks süsteemiks, lahendades samal ajal tavalised hooldusprobleemid ja seina pragunemine.
Komposiitstantsimisvormid Korpus
Liitvorme kasutatakse laialdaselt{0}}täpse täppistootmise sektorites, nagu autotööstus, elektroonika ja meditsiiniseadmed, eriti keerukate komponentide tõhusaks tootmiseks, mis nõuavad ühe stantsimise käigus rangeid tolerantse ja ülimat pinnakvaliteeti.
Põhitehnoloogiad liitvormide jaoks
Väljaviskamis- ja eemaldamistoimingute koordineerimine on ülioluline, et tagada seguvormide järjepidev tootmine. Mis tahes ebakõla ajastuses võib põhjustada osade deformeerumist, materjali kinnikiilumist ja pinnakahjustusi, muutes selle stabiilse masstootmise peamiseks kitsaskohaks.
Selle probleemi lahendamiseks kasutame patenteeritud hüdraulilist sünkroniseerimise juhtimissüsteemi, mis joondab täpselt väljatõmbe- ja eemaldamisliigutuste aja. Optimeerides nii ejektori jõu kui ka eemaldamisjõu parameetreid ning integreerides elastse puhverdusstruktuuri, saavutame null-hälbe sünkroonimise, tagades osade sujuva vabastamise ja stabiilse tootmise.
Kui keerulisi osi töödeldakse liitvormis mitme toiminguga, võivad mõõtmete kõrvalekalded koguneda igas etapis. See mõjutab oluliselt tootmise stabiilsust ja toodete kvalifikatsioonimäärasid ning on ainulaadne väljakutse võrreldes üksikute stantsimisvormidega.
Selle probleemi lahendamiseks rakendame täiustatud 3D-modelleerimis- ja simulatsioonitehnoloogiaid, et korrata mitmeastmelist vormimisprotsessi eelnevalt. Võimalikud kõrvalekalderiskid tuvastatakse ja optimeeritakse enne tootmist, tagades masstootmises mõõtmete ühtsuse ja kõrge kvalifikatsiooni.
Kombineeritud stantsimisoperatsioonides tekitavad ühe käigu jooksul mitu stantsimisprotsessi kontsentreeritud soojust, mille tulemuseks on sageli ebapiisav soojuse hajumine. See võib kaasa tuua termilise deformatsiooni, vähenenud tootmise stabiilsuse ja lühema tööriista tööea, muutes selle kriitiliseks väljakutseks tipptasemel-massivormide projekteerimisel.
Sellest ülesaamiseks valime kõrgele{0}}temperatuurile-kindlad imporditud tööriistaterased ja kasutame patenteeritud soojust hajutava struktuuri. Jahutuskanalid ja soojusjuhtivuskomponendid on strateegiliselt integreeritud stantsi põhipiirkondadesse, võimaldades hoida töötemperatuuri alla 50 kraadi ja termilist deformatsiooni 0,003 mm piires.
Selle tulemusel paraneb oluliselt termiline stabiilsus ja tööriista eluiga võib ületada 1 000 000 tsüklit, tagades usaldusväärse pikaajalise-tootmise.
Teie ühend sureb Ekspert
Kogenud tööriistatootjana pakume laialdast projektikogemust ja tõestatud projekteerimisvõimalusi, et rahuldada mitmesuguseid klientide nõudmisi.
-
3000 +Kombineeritud matriitsi disainiga karbid
-
20 +Kogenud tööriistainsenerid
KKK
K: Millal peaksin valima liitvormi?
V: Liitvormid sobivad ideaalselt osadele, mis nõuavad mitut suure täpsusega toimingut, kuid ei õigusta täielikku järkjärgulist stantsi seadistust, eriti keskmise ja suure tootmismahu puhul.
K: Mis tüüpi osad sobivad liitvormide jaoks?
V: Neid kasutatakse tavaliselt lamedate või kergelt vormitud osade jaoks, mis nõuavad kitsaid tolerantse, nagu seibid, klambrid ja täppisplekist osad.
K: Millised on liitvormide valmistamise peamised väljakutsed?
V: Peamised väljakutsed hõlmavad stantsimise-to-vahe kontrollimist, konstruktsiooni tugevuse säilitamist ja järjepideva joondamise tagamist töö ajal.
K: Milliseid materjale saab liitvormiga töödelda?
V: Ühendvormid võivad töödelda mitmesuguseid lehtmetalle, sealhulgas terast, roostevaba terast, alumiiniumi ja muid sulameid.
K: Milliseid materjale saab liitvormiga töödelda?
V: Ühendvormid võivad töödelda mitmesuguseid lehtmetalle, sealhulgas terast, roostevaba terast, alumiiniumi ja muid sulameid.
K: Kas pakute enne tarnimist proovimist ja kinnitamist?
V: Jah, kõik liitvormid läbivad proovikäigud, et kontrollida mõõtmete täpsust, lõikekvaliteeti ja töövõimet.
K: Kas saate toetada liitvormide disaini optimeerimist?
V: Jah, pakume DFM-analüüsi, et parandada valmistatavust, vähendada deformatsiooniriske ja suurendada tootmise efektiivsust.
Stantsimisvormide tüübid
- Üksik stantsimisvorm
- Ühend Die
- Transfer Die
- Progressiivne tembeldamine
-
Üksik stantsimisvormStruktuur:Ühe jaama{0}}tööriistad, mis on loodud ühe toimingu tegemiseks ühe vajutuse kohta (nt tühjendamine, augustamine, painutamine) ilma jaama ühendamise või automatiseerimiseta.
Tolerants:±0,01–0,05 mm
Tõhusus:Madal kuni keskmine, nõuab käsitsi või{0}}poolautomaatset osade ülekandmist toimingute vahel
Inseneri väljakutsed:
● Positsioneerimise täpsus operatsioonide vahel
● Servade kulumise ja jäsemete kontroll
● Järjepidevus mitme sekundaarse protsessi vahel
Parim:Prototüüpimine, väikesemahuline{0}}tootmine ja keerukad osad, mis nõuavad protsessi paindlikku kohandamist
-
Ühend DieStruktuur:Integreeritud tööriistad, mis teostavad kaks või enam toimingut (nt tühjendamine ja augustamine) samaaegselt ühes jaamas ja ühe vajutusega.
Tolerants:±0,005–0,02 mm
Tõhusus:Keskmine kuni kõrge, vähendades oluliselt protsessi etappe ja parandades osade konsistentsi
Inseneri väljakutsed:
● Integreeritud toimingute vahelised häired
● Puntsi/stantsi joondamise ja kliirensi juhtimine
● Väljaviskamise ja eemaldamise sünkroonimine
Parim:Suure täpsusega-lamedad osad, lihtsad geomeetrilised kujundid ja suure-mahuga tühjendusrakendused
-
Transfer DieStruktuur:Automaatsete ülekandemehhanismidega mitme jaamaga matriitsisüsteem, mis liigutab osi jaamade vahel järjestikuste toimingute jaoks.
Tolerants:±0,005–0,03 mm
Tõhusus:Kõrge, automaatse käsitsemise ja väiksema käsitsi sekkumisega
Inseneri väljakutsed:
● Pressi liikumise ja ülekandesüsteemi vaheline sünkroonimine
● Osade positsioneerimise täpsus ülekande ajal
● Koormuse tasakaalustamine mitme jaama vahel
Parim:Suured või keerulised osad, konstruktsioonikomponendid ja{0}}mahukad automatiseeritud tootmisliinid
-
Progressiivne tembeldamineStruktuur:Mitme-jaamaga tööriistad, kus ribamaterjal voolab pidevalt läbi järjestikuste jaamade, kusjuures iga jaam teeb konkreetse toimingu kuni viimase osa valmimiseni.
Tolerants:±0,003–0,02 mm (stabiilse etteandesüsteemiga saavutatav kõrge täpsus)
Tõhusus:Väga kõrge, ideaalne pidevaks ja kiireks{0}}masstootmiseks
Inseneri väljakutsed:
● Etteande sammu täpsus ja ribade joondamine
● Tööriista hoolduse keerukus
● Riba purunemise ja materjali voolu reguleerimine
Parim:Väikesed ja keskmise suurusega{0}}osad, suur-maht tootmine ja täielikult automatiseeritud tembeldamisprotsessid
Kuum tags: piduriklotside komposiitvorm, Hiina piduriklotside komposiitvormide tootjad, tarnijad, tehas
