Oleme pühendunud mikroni{0}}taseme tolerantsiga täppisstantsimissüsteemide uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele. Materjalide mehaanika põhjalike uuringute ja ülitäpsete-tootmisprotsesside kaudu pakume ülemaailmsetele klientidele tööriistalahendusi, mida iseloomustab äärmine stabiilsus ja pikem kasutusiga.
Atribuut
| Kategooria | Ultra Precision Die |
| Täpsus |
Mikrotolerants |
| Tööstus |
Elektroonika / Meditsiin |
| Funktsioon |
Kõrge korratavus |
|
Sildid |
Mikrotäpsus, peenstantsimine, tööriistad |
Täppisstantsimise lahendused
Täppisstantsimise stantsid ei tähenda ainult mõõtmete täpsust; need esindavad lõplikku kontrolli soojuspaisumise, stantsimisvibratsiooni ja mikroni{0}}deformatsiooni kompenseerimise üle. Spetsiaalselt üliõhukeste ribade (0,1 mm - 1.0 mm) jaoks välja töötatud meie täppisvormid säilitavad südamiku mõõtmete konsistentsi ±0,002 mm isegi suurel{6}}kiirusel kuni 800 SPM.
Täppisstantsimise juhtumiuuringud
Meie täppisstantsimisvorme kasutatakse laialdaselt auto-, elektroonika-, kodumasinate ja meditsiiniseadmete sektorites, pakkudes{0}}täpseid metallkomponente keeruka geomeetria ja rangete kvaliteedinõuetega.
Meie tugevused täppisstantsimises
Kiire -templimise korral, mis ületab 600 SPM, võib sisetemperatuuri tõus põhjustada helikõrguses termilist triivi. Kasutades lõplike elementide analüüsi (FEA) soojusvälja jaotuse simuleerimiseks, kujundame sümmeetrilisi soojustasakaalu struktuure ja kasutame konkreetsete paisumisteguritega juhtkomponente. See tagab, et "külmkäivitusest" "termilisele tasakaalule" üleminekul hoitakse helikõrguse kõikumine 2 μm piires, kõrvaldades masstootmises mõõtmete triivi.
Täppisvormimisplaadid on pikaajaliste vahelduvate koormuste korral vastuvõtlikud mikro-deformatsioonile-. Rakendame -196-kraadist krüogeenset töötlemist pärast töötlemata töötlemist, et tagada jääkausteniidi täielik muutumine martensiidiks koos mitme tsüklilise vananemisprotsessiga. See molekulaarsel tasemel optimeerimine kõrvaldab sisemise jääkpinge, tagades, et stantsiplaadi tasasus jääb üle 0,003 mm/m isegi pärast 30 miljonit elutsüklit.
Keeruliste kontuuridega servade jaoks kasutame WAIDA profiililihvimist (PG), et saavutada töötlemistäpsus ±0,001 mm ja pinnakaredus Ra 0,05. Peale selle kõrvaldab meie õli-traadi EDM-tehnoloogia vee-põhistes EDM-is levinud elektrolüütilise-taasvalukihi, säilitades materjali algse väsimustugevuse. See suurendab vastupidavust purustamisele 40% ja pikendab oluliselt täppiskomponentide hooldusintervalle.
Teie täppisstantsimisstantsi tehnoloogia{0}ekspert
Aastakümnete pikkune täppistehnoloogia, mida kinnitab ülemaailmne edu portfell.
-
1000 +Täppistööriistade juhtumiuuringud
-
20 +Kogenud tööriistainsenerid
KKK
Milline on täpse progressiivse stantsi tüüpiline teostusaeg ja kuidas tagada õigeaegne-tarneaeg?
V: Meie standardne tarneaeg on sõltuvalt keerukusest 6–10 nädalat. Tagame täpsuse DFM-i (Design for Manufacturing) sünkroonse inseneri ja-reaalajas ERP jälgimissüsteemi abil. See võimaldab meil varakult tuvastada võimalikud mehaanilise töötluse kitsaskohad ja säilitada 98%+ üle -ajalise tarnemäära.
Milline on teie stantside kavandatud eluiga ja kas toetate varuosade vahetamist kogu tööriista eluea jooksul?
V: Meie stantsikomplektid on konstrueeritud 30-aastaseks tööeaks ja kogu stantsimisvõimsus on kuni 50 miljonit lööki. Kõik olulised töökomponendid on moduleeritud ja laserkodeeritud unikaalsete ID-dega, tagades, et ülitäpseid varuosi saab toota ja tarnida üle maailma, et neid igal ajal kiiresti vahetada.
Mis on minimaalne materjali paksus, millega saate hakkama saada ja kuidas vältida riba deformatsiooni?
V: Meil on laialdased kogemused üliõhukeste kuni 0,05 mm paksuste materjalide töötlemisel (nt roostevaba teras või berülliumvask). Kasutades mikromeetri-taseme kliirensi juhtimist ja meie patenteeritud intelligentset pinge tasakaalustussüsteemi, tagame, et riba püsib tasasel ja täpselt joondatud ka suurel-kiirusel töötades.
Mitu lööki on võimalik korduslihvimiste (hooldusintervallide) vahel saavutada?
V: Tänu suure jõudlusega-pulbermetallurgiateraste, nagu ASP23, kasutamisele saavutavad meie stantsid tavaliselt 500 000 kuni 1 000 000 tõmbet hooldusintervallide vahel standardse külmvaltsitud terase stantsimisel, mis vähendab oluliselt meie klientide seisakuid.
K7: Milliseid valideerimis- ja näidisaruandeid (T0/T1) te enne saatmist esitate? V: Enne saatmist pakume kõikehõlmavat valideerimispaketti, mis sisaldab täielikku FAIR-i (esimese artikli ülevaatuse aruanne), CPK andmete analüüsi kriitiliste dimensioonide jaoks ja kõrglahutusega videot, mis näitab stabiilsuse tõestamiseks pidevat kiiret-katset, mis kestab vähemalt 2 tundi.
Kui keeruline on insenertehnilisi muudatusi (ECN) rakendada, kui minu tootekujundus areneb hiljem?
V: Meie modulaarne eemaldatav arhitektuur muudab insenertehnilised muudatused väga kulusäästlikuks{0}}. Enamikul juhtudel tuleb muuta või asendada ainult konkreetseid jaamavahesid, mitte kogu stantsikomplekti lammutada. See alandab meie klientide jaoks oluliselt omamise kogukulu (TCO).
Kas te järgite IATF 16949 autotööstuse kvaliteedistandardeid?
V: Jah, me järgime täielikult IATF 16949 standardeid. Kogu meie tootmisprotsess-alates PFMEA-st (Process Failure Mode and Effects Analysis) kuni kontrolliplaanide ja lõppkontrollini-on dokumenteeritud ja jälgitav, et täita 1. ja 2. astme autotarnijate rangeid kvaliteedinõudeid.
Kuum tags: uus energia vasest siini täppisstantsimisvorm, Hiina uue energia vasest siini täppisstantsimisvormide tootjad, tarnijad, tehas
