Survevaluvormi tavapärane kuumtöötlusprotsess

Kuumtöötlusprotsessi kasutatakse laialdaselt survevaluvormide valmistamisel, mis võib parandada stantsiosade jõudlust ja pikendada stantsi kasutusiga. Lisaks võib kuumtöötlemine parandada ka survevaluvormide töötlemist, parandada töötlemise kvaliteeti, vähendada tööriistade kulumist, seetõttu on sellel vormi valmistamisel väga oluline koht.
Survevaluvorm on peamiselt valmistatud terasest ja tavapärane kuumtöötlus tootmisprotsessis on: sferoidiseeriv lõõmutamine, stabiliseerimistöötlus, karastamine ning karastamine ja karastamine. Nende kuumtöötlusprotsesside kaudu muudetakse terase struktuuri, nii et survevaluvorm saab vajaliku struktuuri ja omadused.
1. Eeltöötlus
Survevaluvormi toorik pärast sepistamist tuleb läbi viia sferoidiseeriva lõõmutamise või karastamise kuumtöötlusega, et kõrvaldada pinge ja vähendada kõvadust, hõlbustada lõikamist ja valmistada organisatsioon ette lõplikuks kuumtöötluseks. Pärast lõõmutamist on võimalik saada ühtlane struktuur ja hajutatud karbiidi, et parandada surveterase tugevust ja sitkust. Kuna karastustöötluse mõju on parem kui sferoidiseeriva lõõmutamise oma, asendatakse kõrgete tugevus- ja sitkusnõuetega vorm sageli karastuslõõmutusega.
2. Stabiliseerimisravi
Üldiselt on survevaluvormi õõnsus keerulisem ja töötlemata töötlemise ajal on sisemine pinge suur ja karastamise ajal tekib deformatsioon. Stressi kõrvaldamiseks tuleks pinget leevendav lõõmutamine üldjuhul läbi viia pärast töötlemist, st stabiliseerimistöötlust.
Protsess on järgmine: kuumutamistemperatuur 650 kraadi -680 kraadi, soojuse säilimine 2-4h pärast õhkjahutust. Keerulisema kujuga survevaluvormid tuleb jahutada 400 kraadini või alla selle. Pärast stantsi karastamist ja karastamist tekitab EDM töötlemispinnale metamorfse kihi, mis tekitab kergesti traadi lõikamisel pragusid, samuti tuleks läbi viia madalama temperatuuriga pingevaba lõõmutamine.
3. Karastav eelsoojendus
Survevaluteras on enamasti kõrglegeerteras, kuna selle halva soojusjuhtivuse tõttu peab karastuskuumutamine olema aeglane, sageli tuleb kasutada eelsoojendusmeetmeid. Madala deformatsioonivastase nõudega vormide puhul võib eelsoojenduse arv olla väiksem ilma pragunemiseta, kuid kõrgete deformatsioonivastaste nõuetega vorme tuleb eelkuumutada mitu korda. Eelkuumutamine madalamal temperatuuril (400 kraadi -650 kraadi) toimub üldjuhul õhkahjus; Kõrgema temperatuuriga eelsoojenduseks tuleks kasutada soolavanni ahju ja eelsoojendusaega mõõdetakse ikkagi 1 min/mm.
4. Kuumutamine
Tüüpilise survevaluterase kõrge karastamise kuumutustemperatuur parandab termilist stabiilsust ja pehmenemiskindlust, vähendab termilise väsimuse kalduvust, kuid põhjustab tera kasvu ja karbiidi terapiiride moodustumist, sitkuse ja plastilisuse vähenemist, mille tulemuseks on tõsine pragunemine. Seetõttu, kui survevaluvorm nõuab suuremat tugevust, kasutatakse sageli madala temperatuuriga karastamist ja kui on vaja kõrge temperatuuri tugevust, kasutatakse kõrgema temperatuuriga karastamist.
Hea kõrgtemperatuurilise jõudluse saavutamiseks veenduge, et karbiidi saaks täielikult lahustuda, et saada ühtlane austeniidi koostis, survevaluvormi karastus- ja hoidmisaeg on suhteliselt pikk, tavaliselt soolavanni ahju kütte- ja hoidmistegur. of {{0}}.8-1.0 min/mm.
5. Jahutamine ja jahutamine
Õlijahutust kasutatakse lihtsa kuju ja madalate deformatsiooni vältimise nõuetega survevaluvormide jaoks. Keerulise kuju ja kõrge deformatsioonivastase nõudega survevaluvorm kasutab fraktsioneerivat kustutamist. Deformeerumise ja pragunemise vältimiseks, olenemata sellest, millist jahutusmeetodit kasutatakse, ei tohi see jahtuda toatemperatuurini, üldiselt peaks see olema külm kuni 150 kraadi -180 kraadi, pärast teatud temperatuuri kohe karastamine leotusaja periood, leotusaega saab arvutada 0,6 min/mm järgi.
6. Karastus
Survevalu stants peab olema täielikult karastatud, tavaliselt kolm korda karastatud. Esimene karastustemperatuur valitakse sekundaarse karastamise temperatuurivahemikus; Teine karastamistemperatuur tuleks valida nii, et vorm saavutaks vajaliku kõvaduse; Kolmas karastus on madalam kui teine ​​l0 kraad -20 kraad. Pärast karastamist kasutatakse õli- või õhkjahutust ning karastamise aeg ei ole lühem kui 2 tundi.