Stantsimisvormi hooldus: lõpetage rikete tagaajamine, alustage nende vältimist

Mida tähendab stantsimisvormide hooldus tootmismeeskondade jaoks

Te juba teate, et stants on teie tembeldamisoperatsiooni südamelöök. Kui see töötab hästi, voolavad osad, graafikud jäävad kehtima ja kell 2 öösel ei helistata kellelegi. Kui see ei tööta, maksab kõik allavoolu kõik hinna. Tõeline küsimus ei seisne selles, kas hooldus on oluline - vaid selles, kas teie programm on tegelikult üles ehitatud tõrgete vältimiseks või lihtsalt piisavalt kiire, et neile reageerida.

Mida stantsimisvormi hooldus tegelikult hõlmab

Stantsi stantsimise hooldus on süstemaatiline protsess, mille käigus kontrollitakse, puhastatakse, teritatakse, asendatakse kulunud komponente ja kontrollitakse joondust, et säilitada stantsi funktsiooni ja pikendada tootlikku eluiga rikete vahel.

See määratlus hõlmab kogu ulatust, kuid igal elemendil on poes tegelik kaal. Ülevaatus tähendab enamat kui kiire visuaalne läbimine -, mida see sisaldablöögi-mõõtmine-kliirensi saavutamiseks, kontrollides juhttihvtide kulumist ja tuvastades varajased märgid lõhenemisest või servade lõhenemisest, enne kui need toodavad vanaraua. Puhastamine eemaldab nälkjate kogunemise, kõvastunud määrdeainejäägid ja kulumist kiirendava prahi. Teritamine ja taastamine taastavad lõikegeomeetria ja säilitavad teie osade nõutavad tolerantsid. Komponentide asendamine käsitleb vedrusid, juhtpukse, pukse ja muid kuluvaid esemeid ajakava järgi, mitte pärast riket. Joondamise kinnitamine kinnitab, et sulgemiskõrgus, ajastus ja jaamade -to{5}} registreerimine jäävad spetsifikatsioonide piiridesse.

Need ei ole isoleeritud ülesanded. Need moodustavad süsteemse lähenemise, kus ühe sammu kvaliteet määrab otseselt järgmise töökindluse. Jätke puhastamine vahele ja teie ülevaatusel jääb puudu juuksepiir. Kui jääte vahele ja teie järgmine tootmisseis lõppeb katkise löögi ja planeerimata nelja-tunnise seisakuga.

Miks hooldusprogrammid ilma struktuurita ebaõnnestuvad?

Enamik poode ei jäta oma vorme meelega tähelepanuta. Probleem seisneb selles, et stantside hooldamisel kasutatakse sageli vaikimisi reaktiivset remonti -, mida tööstus nimetab "tuletõrjeks". Punch purustab, tootmine peatub, tehnik vahetab või teritab uuesti ja press töötab uuesti. Vahetu kriis on lahendatud, kuid selle aluseks oleva kulumismustri, määrdevahe või joondustriivi kohta ei võeta midagi ette.

A peamine eristus ajakirjast MetalFormingraamib seda selgelt: remont on katkise asja taastamine töökorras, hooldus aga millegi praeguses seisukorras säilitamine plaanipärase hoolduse kaudu. Paljud organisatsioonid jälgivad neid koos, mis varjab seda, kui palju aega ja eelarvet tegelikult kulub hädaolukorra parandamiseks, mitte ennetamiseks. Uuringud näitavad järjekindlalt, et täielikult reageeriv lähenemine maksab 25-30% rohkem kui struktureeritud ennetav stantside hooldusprogramm, seda peamiselt erakorralise tööjõu lisatasude, kiirustades tellitud osade ja järkjärguliste tootmiskadude tõttu, mida hoolduse eelarvereal kunagi ei kuvata.

See artikkel ei ole algaja ülevaade sellest, miks surevad tähelepanu vajavad. See on tööjuhend tööriistahalduritele ja stantside hooldustehnikutele, kes soovivad kaotada lõhe rikete otsimise ja ennetamise vahel, - mis hõlmab kontrollnimekirju, tõrkeotsingu raamistikke, materiaalseid kaalutlusi, jälgimissüsteeme ja jälgimistehnoloogiaid, mis muudavad tingimuste{2}}põhise ajastamise praktiliseks.

Ärijuhtum ennetava survehoolduse jaoks

Juhtkonnale ütlemine, et ennetav hooldus "säästab raha", liigutab nõela harva. Eelarved kinnitatakse numbrite, mitte põhimõtetega. Enamiku tööriistahaldurite väljakutse ei ole ennetusse uskumine -, vaid selle kvantifitseerimine, kui palju ennetustegevus nende konkreetses tegevuses tegelikult väärt on. Selleks on vaja raamistikku, mis on seotud teie enda tootmisandmetega, mitte üldiste tööstuse väidetega.

Dieedi hoolduse ROI arvutamise raamistik

Põhiloogika on otsekohene. Teie stantside hoolduskulude kokkuhoid tuleneb kolmest väärtusvoost, mis on kaalutud teie hoolduse koguinvesteeringuga:

(Välditud seisakukulud + välditud vanaraua maksumus + pikendatud stantsi kasutusiga) - (hooldustöö + osad + tööriistad)=Hoolduse neto ROI

Kõlab lihtsalt, kuid raske osa on teada, kust iga number oma poes tõmmata. Allolevas tabelis on iga kulukategooria kaardistatud sellega, mida peaksite mõõtma ja kus need andmed tavaliselt asuvad.

Märkate, et "välditud" kulud nõuavad lähteväärtust. Kui te ei jälgi juba planeerimata seisakuid ja praagi määrasid, mis on seotud suremisseisundiga, alustage sealt. Isegi kuu aega puhtaid andmeid annab teile arvutamiseks usaldusväärse lähtepunkti.

Ainult reaktiivse{0}}hoolduse varjatud kulud

Põhjus, miks reaktiivne stantside remont tundub petlikult odav, seisneb selles, et kauplused arvestavad tavaliselt ainult otsese parandamise - asendusstantsi ja tehniku ​​töötunniga.Ajakiri MetalFormingillustreerib seda reaalse stsenaariumiga: üks katkine löök, mille asendamine maksab 25 dollarit pluss üks tund tööriistatootja tööd, näib olevat 50 dollari suurune sündmus. Tegelikkuses genereerib see ka ühe tunni seadistustööd matriitsi tõmbamiseks, teise tunni selle lähtestamiseks, 30 minutit kvaliteetset laboriaega, praagitud osi, tühikäigul töötavat operaatori palka ja halduskulusid. Selle ühe planeerimata peatuse tegelik maksumus ületab 500 dollarit.

Korrutage see muster kümnete sündmustega kuus ja vahe saab selgeks. Planeerimata hooldus võib olla planeeritud hooldusest neli korda kallim, kui arvestate kõigi kulude katmisega, mis kaovad siis, kui stantsi parandamine toimub võrguühenduseta, mitte keset{1}}. Need peidetud kordistajad - seadistavad rebimise, pressi jõudeoleku, kvaliteedi taas-kinnituse, osalise-käitamise praagi ja kunagi toodetud osadelt kaotatud marginaalid - on need, mis muudavad ROI juhtumi mõjuvaks.

Edasine tee ei ole lihtsalt hooldusele rohkem kulutamine. See nihutab planeeritud-teate ja-planeerimata tööde suhet, nii et teie investeering läheks stantsi seisukorra säilitamiseks, mitte tõrgetest taastumiseks. Kui suudate juhtpositsioonil näidata ühe plaanivälise stantsitõmbe täielikult koormatud kulusid võrreldes planeeritud võrguühenduseta teenuse maksumusega, tasub stantsimisstantsi seisakuaja vähendamine ennast ära ainuüksi matemaatikas.

Selle äriprojekti loomine annab teile eelarve. Järgmine küsimus on, kuidas seda eelarvet tõhusalt kasutada -, mis tähendab, et tuleb täpselt määratleda, mida iga hooldusintervalli järel kontrollitakse, mõõdetakse ja hooldatakse.

Struktureeritud hoolduse kontrollnimekirjad intervallide kaupa

Eelarve ja head kavatsused ei lakka jooksmast - korduvad toimingud teevad seda. Erinevus paberil oleva programmi ja rikkeid tegelikult ennetava programmi vahel taandub spetsiifilisusele: kes mida kontrollib, kui sageli ja millise mõõdetava standardi suhtes. Ebamäärane juhend nagu "kontrollige matriitsi" jätab liiga palju tõlgendamisvõimalust. Hästi-ehitatud stantside hoolduse kontroll-loend seob iga ülesande sageduse, mõõtmisläve ja selge läbimise/ebaõnnestumise kriteeriumiga.

Allolevad intervallid on struktureeritud nelja tasandi ümber, et enamik tootmiskeskkondi tugineb - päeva-, nädala-, kuu- ja aasta - pluss löögi-arvu-põhistel päästikutel, mis kohandatakse tegeliku töökoormusega, mitte ainult kalendriaja järgi.

Igapäevased ja iganädalased kontrolliülesanded

Igapäevane kontroll on teie esimene kaitseliin. Need on kiired, visuaalsed ja mõeldud probleemide lahendamiseks, mis tekkisid eelmise töö käigus, enne kui need muutuvad vanarauaks või planeerimata seisakuteks. Mõelge nendele ülesannetele, millega iga pressioperaator või seadistustehnik saab hakkama ilma stantsi pressi küljest lahti tõmbamata.

• Osade kvaliteedi visuaalne kontroll:Kontrollige esimestel-välja- ja sisse-käitavatel näidistel jäsemete moodustumist, kriimustusi, mõõtmete nihkeid või pinnajälgi. Mis tahes muudatus eelmise käitamise algtasemega võrreldes nõuab uurimist enne jätkamist.
• Nälkjate ja prahi eemaldamine:Eemaldage kinni jäänud nälkjad, killud ja lahtised jäägid stantsiõõnsustest, praagi teedest ja väljaviskealadest. Kinni jäänud materjal on üks levinumaid pinnakahjustuste ja söötmishäirete põhjuseid.
• Määrimise kontrollimine:Veenduge, et määrdeaine jõuaks kõikidesse pihustitesse, rullikutesse ja käsitsi määritavatesse kohtadesse -. Kuivad kontaktpinnad kiirendavad lõhenemist ja servade kulumist palju kiiremini, kui enamik tehnikuid eeldavad.
• Kinnituskoha{0}}kontroll:Veenduge, et ligipääsetavad kruvid, klambrid ja kaitsed on kindlalt kinnitatud. Jooksu ajal tekkiv ebanormaalne pressimüra tuleneb sageli lahti tulnud kinnitusest või nihkunud osast.
• Vanametalli tee vabastus:Veenduge, et nälkjate rennid ja prügikanalid voolavad vabalt. Ummistused põhjustavad nälkjate virnastamist, mis võib löögid mõraneda või stantsi sektsioone kahjustada.

Iganädalased ülesanded lähevad kihi võrra sügavamale. Need nõuavad tavaliselt stantsi tõmbamist pingile või minimaalselt juurdepääsu komponentidele, mis pole tootmise ajal nähtavad.

• Puntsi-to-kliirensi mõõtmine:Kasutage lõikepunktide vaba ruumi kontrollimiseks kaelmõõtureid.MISUMI insenerijuhisedsoovitab kliirensi väärtusi protsendina materjali paksusest külje kohta, kõvemate materjalide puhul on vaja suuremat kliirensit. Kõik kõrvalekalded, mis ületavad teie dokumenteeritud tolerantsi -, märgitakse sageli, kui kliirens erineb spetsifikatsioonist rohkem kui 0,02 mm -, annab märku, et seibid vajavad reguleerimist või komponendid väljavahetamist.
• Juhttihvti ja puksi kontroll:Kontrollige skoori, liigset mängu või konarlikku liikumist. Puhastage ja määrige uuesti 3–5 tilga täppisõliga, seejärel keerake juhtsõlme käsitsi, et kinnitada sujuvat liikumist.
• Kevadise seisukorra hindamine:Kontrollige vedrusid pragude, väsimusjälgede või vaba pikkuse vähenemise suhtes. Tööstusharu juhised soovitavad asendada kõik vedrud, mille vaba pikkus on vähenenud rohkem kui 10%, kuna nõrgenenud tagasitõmbejõud põhjustab riba juhtimise probleeme ja ebajärjekindlat eemaldamist.
• Piloodi ja anduri kontroll:Veenduge, et piloodid siseneksid puhtalt ja ilma ühepoolse kontaktita{0}}. Veenduge, et fotoandurid ja läheduslülitid jäävad takistusteta ja reageerivad.
• Joondamise kinnitus:Otsige stantskingadel, kontsaplokkidel ja vastaspindadel ebaühtlaseid jälgi. Asümmeetrilised kulumismustrid näitavad paigalduse triivi või pressi paralleelsuse probleeme.

Igakuised ja iga-aastased hooldusprotseduurid

Igakuised hooldusaknad on koht, kus ennetav hooldus nihkub jälgimiselt aktiivsele taastamisele. Need intervallid käsitlevad kumulatiivset kulumist, mida igapäevased ja iganädalased kontrollid ainult märgistada saavad.

• Teritamise ja lihvimise ajakava:Hinda lõikeservi dokumenteeritud kulumispiiride alusel. Levinud võrdlusnäitaja on uuesti lihvimine, kui servade kulumine ületab 0,1 mm, kuid teie lävi peaks peegeldama detaili jämetaluvust ja stantsi terase kvaliteeti. Jälgige iga lihvimise kumulatiivset lao eemaldamist, et jälgida tööriista järelejäänud tööiga.
• Pinnaviimistluse hindamine:Kontrollige vormimisjaamu, tõmmake nurki ja kontaktpindu määrdumise, kriimustuste või pinnakareduse muutuste suhtes. Lihvige väiksemaid kahjustusi ja dokumenteerige kõik tõrkeotsused.
• Komponentide kulumise mõõtmine:Mõõtke stantside, stantsnuppude, sisetükkide ja pukside kriitilised mõõtmed nende nominaalsete spetsifikatsioonide alusel. Salvestage tegelikud mõõtmised -, mitte ainult "sobib" või "ei õnnestu" -, et saaksite jälgida kulumismäära trende mitme hooldusintervalli jooksul.
• Sügavpuhastus:Võtke lahti osad, mis püüavad saaste kinni ja eemaldavad kõvastunud määrdeaine, tihendatud peenosakesed ja korrosiooni. Tühjendage määrdekanalid ja kontrollige voolu läbi kõigi tarnekohtade.
• Juhendi ja padja hindamine:Hinnake juhttihvtide, pukside, seibide ja survepatjade kumulatiivset kulumist, mis ei pruugi iganädalaste kontrollide käigus ilmneda, kuid aja jooksul muutub joonduskadu.

Iga-aastane hooldus on teie kõige põhjalikum ülevaade - sisuliselt täielik tervisehinnang, mis määrab kindlaks stantsi trajektoori tulevases tootmistsüklis.

• Täielik mahavõtmine ja metroloogia ülevaade:Võtke matriit täielikult lahti. Mõõtke kõik kriitilised mõõtmed, vahed ja pinnatingimused vastavalt esialgsetele spetsifikatsioonidele või viimase stantsi taastamise baasjoonele.
• Remondi hindamine:Tehke kindlaks, kas mitme komponendi kogunenud kulumine õigustab täielikku taastamist -, et taastada joondus, pinnad, lõtkud ja töötäpsus kogu tööriistas - või piisab sihipärasest komponentide asendamisest.
• Asenduse planeerimine:Tuvastage komponendid, mille kasutusiga läheneb--lõppu, ja eelarve asendamiseks, enne kui need tootmises ebaõnnestuvad. Rist-viide teritamise ajaloost, et hinnata lõikelõikude järelejäänud lihvimisvõimet.
• Dokumentatsiooni värskendus:Vaadake üle PM standardid, ülevaatuskriteeriumid, matriitsid ja koolitusmärkmed, mis põhinevad aasta hooldusajalool ja osa või protsessi tehnilistel muudatustel.

Löökide{0}}loenduse-põhiste hoolduskäivitajate määramine

Kalendriintervallid takistavad tööülesannete vahelejätmist kiiretel nädalatel, kuid need ei võta arvesse seda, kui raske stants tegelikult töötab. Matriit, mis eelmisel kuul tegi 500 000 lööki, vajab hoopis teistsugust tähelepanu kui see, mis seisis kolm nädalat jõude ja tegi lühikest tööd. Sellepärast käivitavad kõige tõhusamad stantsimisvormide kontrollimise ajakava kihtide löögi-loenduse aja{5}}põhised intervallid.

Idee on arusaadav: määrake tegelike kulumisandmete põhjal peamiste hooldustoimingute{0}}tabamuste arvu künnised ja seejärel kasutage oma pressiloendurit teeninduse käivitamiseks, kui stants jõuab iga verstapostini. Valdkonna parimad tavad soovitavad kasutada suvaliste kalendrikuupäevade asemel järjepidevaid tabamusi-per-teenindusintervallide kohta, kusjuures künnised määratakse iga stantsi tegelike kasutusea-andmete põhjal.

Materjali tüüp on üks tugevamaid muutujaid, mis neid lävesid mõjutab. Roostevaba terase või ülitugeva terase tembeldamine kiirendab servade kulumist ja suurendab ärritamise ohtu, mis võib nõuda teritusintervalle vahemiku - alumises otsas või isegi selle all. Alumiinium ja vasesulamid on lõikeservade suhtes õrnemad, kuid võivad tekitada stantsipindadele materjali kogunemist, mis nõuab sagedasemat puhastamist. Ettevõtte Metal Stampings tootmisandmed kinnitavad seda asjaolu: suure -mahuga liinide või suure- kõvadusega materjalide puhul peaks hooldussagedus vastavalt suurenema.

Peamine on käsitleda neid käivitusvahemikke lähtepunktidena, mitte fikseeritud reeglitena. Pärast kahte või kolme hooldustsüklit näitavad teie enda kulumisandmed, kas konkreetse stantsi iga intervalli pingutada või pikendada. See andmete{2}}põhine korrigeerimine on see, mis eraldab üldise kontroll-loendi aktiivsest kontrollimise ajakavast, mis kajastab teie stantside tegelikku kulumist teie tootmiskeskkonnas.

Kontrollnimekirjad ütlevad teile, mida ja millal vaadata. Kuid kui leiate probleemi - jäme, mida eile polnud, dimensioon, mis triivib, nälkjas, mis aina tagasi tõmbub -, on järgmiseks väljakutseks selle sümptomi ühendamine õige korrigeeriva tegevusega ilma oletusteta.

Sümptomite tõrkeotsing ja algpõhjuste analüüs

Pressilt tuleb maha mingi osa, mida kaks tundi tagasi polnud. Mõõtmed triivivad funktsioonile, mis oli terve nädala tolerants. Nälkjad ratsutavad aina tagasi matriitsisse. Kõik need räägivad teile midagi konkreetset selle kohta, mis tööriistas - toimub, kui teate, kuidas signaale lugeda. Erinevus kiirparanduse ja korduva peavalu vahel taandub sageli sellele, kas ravite sümptomit või tegelete selle taga oleva tegeliku surmaga.

See jaotis sisaldab struktureeritud stantsimisvormide tõrkeotsingu juhendit, mis kaardistab detailil või ajakirjanduses nähtava otse selle, mis tõenäoliselt matriitsis - toimub ja mida sellega teha.

Osade defektide kaardistamine stantsitingimustega

Enamik surmaga{0}}seotud defekte jaguneb käputäieks äratuntavateks mustriteks. Trikk seisneb selles, et enne algpõhjuse kinnitamist tuleb vastu seista soovile hüpata otse parandusse. Näiteks võib mädanemine tähendada, et teie lõikeserv on tuhm -, või see võib tähendada, et teie kliirens on nihkunud, kuna tüüblitihvt on lahti tulnud. Parandusmeetmed on täiesti erinevad olenevalt sellest, milline haigusseisund tegelikult esineb.

Allolev tabel ühendab kõige levinumad täheldatavad sümptomid nende tõenäoliste stantsitingimustega, vajalike korrigeerivate stantsimistööriistade parandustoimingutega ja - kriitiliselt - ennetusstrateegiaga, mis hoiab ära probleemi taastumise.

Levinud tõrkerežiimide algpõhjuste analüüs

Tabel annab teile kiire diagnostikatee, kuid korduvad probleemid nõuavad põhjalikumat uurimist. Kui sama sümptom ilmneb pärast parandustoimingu tegemist, ravite tõenäoliselt pigem sekundaarset mõju kui esmast tõrkerežiimi.

Kujutage ette, et teritate lööki iga 50 000 löögi järel, kui eeldatav intervall on 200 000. Tuim serv on tõeline, kuid see pole algpõhjus -, vaid millegi muu tagajärg. Võib-olla on kliirens liiga kitsaks seatud, mis suurendab lõikejõudu ja kiirendab kulumist. Võib-olla on matriitsi terase kõvadus tooriku materjali jaoks liiga madal. Või võib ebapiisavast määrimisest tulenev soojuse kogunemine pikkade sõitude ajal serva pehmendada.

Praktiline algpõhjuste lähenemisviis stantside parandamiseks ja hooldamiseks järgib järgmist järjestust:

• Veenduge, et sümptom on ühtlane:Kas defekt on igal osal, igal N-l osal või juhuslik? Pidevad defektid viitavad fikseeritud stantsi seisundile. Katkendlikud need viitavad dünaamilisele probleemile, nagu termiline tsükkel, riba etteande kõikumine või vedruväsimus, mis avaldub ainult teatud koormuse tingimustes.
• Eraldage jaam:Progressiivsetes stantsides tindiga-märkige või lühistage-söötke riba, et täpselt tuvastada, milline jaam defekti tekitab. Ärge eeldage, et - kinnita.
• Mõõtke enne tegutsemist:Enne millegi muutmist tehke kliirensi näidud, mõõtmete mõõtmised ja pinna seisundi märkmed. Ilma lähtetasemeta ei saa te kinnitada, kas teie parandusmeetmed on tegelikult olukorraga seotud.
• Kontrollige ülesvoolu põhjuseid:Tempeldefektide päritolu põhjalik ülevaade näitab, et materjali ebaühtlus, pressiparameetrite vead ja etteande positsioneerimise probleemid maskeeritakse sageli stantsi kulumisprobleemidena. Kontrollige sissetuleva materjali paksust ja kõvadust. Veenduge, et pressi tonnaaž ja sulgemiskõrgus poleks triivinud. Enne stantsi hoolduseks tõmbamist välistage riba etteande sammu vead.
• Dokumenteerige ja võrrelge:Pange kirja, mida leidsite, mida muutsite ja mis edasi juhtus. Aja jooksul saab sellest ajaloost teie kõige usaldusväärsem tõrkeotsingu ressurss -, mis paljastab mustrid, mida ükski kontroll ei suutnud tabada.

See struktureeritud diagnostiline lähenemisviis asendab oletused tõenditega. Selle asemel, et osi vahetada, kuni probleem kaob, loote põhjuste-ja tagajärgede kirje, mis muudab iga tulevase diagnoosi kiiremaks ja täpsemaks.

See, kuidas matriitsi kulub - ja kui kiiresti -, ei sõltu muidugi ainult hoolduse ajastusest. Materjalid, millest stants on valmistatud, selle pindadele kantud katted ja tootmisel kasutatud määrdeained kujundavad kõik kulumismustri ise, mis tähendab, et need mõjutavad otseselt seda, mis kuvatakse teie veaotsingu tabelis ja kui sageli peate sellega tegutsema.

Stantsimaterjalid ja kuidas need kujundavad hooldusvajadusi

Iga kirje teie veaotsingu tabelis - tuhmid servad, lõhenemine, lõhestumine - viitab materjali interaktsioonile. Teie stantsis olev terase klass, selle pinna kate ning selle ja tooriku vahel olev määrdeaine moodustavad süsteemi. Muutke mis tahes muutujat ning hooldussagedus, parandusmeetmed ja terituspiirid muutuvad. Nende stantsitud terase hooldusnõuete mõistmine võimaldab teil kohandada oma programmi tegelikule tööriistale, selle asemel et rakendada kõigile sobivat-suuruses-sobivat-graafikut.

Tööriistaterase klassid ja nende hooldusnõuded

Kõige tavalisemad stantsimistööriistade klassid toovad kaasa selge kompromissi-kulumiskindluse ja sitkuse - vahel ning see kompromiss{2}} määrab, kuidas te neid hooldate.

• D2 (kõrge-süsinik, kõrge-kroom):11-13% kroomi ja amaksimaalne kõvadus umbes HRC 62-65, D2 tagab suurepärase kulumiskindluse-pikaajaliste tühjendus- ja vormimisstantside jaoks. Kompromiss-on rabedus - D2 on löögikoormuse korral vastuvõtlikum servade lõhenemisele. Hooldusfookus: jälgige servi hoolikalt mikro-murdude, mitte järkjärgulise tuhmumise suhtes. Lihvimisintervallid on pikemad, kuid hakkimise korral on remont rohkem kaasatud. D2-d on ka raske töödelda, mistõttu komponentide vahetus maksab rohkem kui pehmemad alternatiivid.
• A2 (õhk-karastatud):A2 saavutab HRC 62-65, millel on suurepärane kulumiskindlus ja parem mõõtmete stabiilsus kuumtöötlemisel kui õliga karastatud klassid. See on tööhobune stantside ja liistude jaoks, kus kulumiskindlus on kriitiline. Hooldusfookus: A2 teritab etteaimatavalt uuesti ja talub rohkem lihvimistsükleid kui D2 enne mõõtmete piiride saavutamist. Iganädalased kliirensi kontrollid on endiselt olulised, sest A2 peeneteraline struktuur varjab järkjärgulist kulumist kuni osade kvaliteedi halvenemiseni.
• M2 (kiire{1}}teras):Kiireks{0}}lõikamiseks loodud M2 on pehmenemiskindel kõrgel temperatuuril -, säilitades oma serva, kus hõõrdumine tekitab pikkade tootmisperioodide ajal soojust. Selle maksimaalne kõvadus ulatub ligikaudu HRC 65-ni. Hooldusfookus: M2 stantsid hoiavad geomeetriat hästi kuumuse käes, kuid nõuavad igakuiste hooldusvälbade hoolikat kontrollimist termiliste väsimuspragude suhtes. Määrimine on ülioluline, et vältida temperatuuri hüppeid, mis lõpuks rikuvad isegi kuumuskindlaid teraseid.
• S7 (šoki{1}}kindel):S7 vahetab tippkõvaduse (HRC 59-61) erakordse löögikindluse vastu. See on õige valik rakenduste jaoks, mis hõlmavad korduvat põrutuskoormust – segu tühjendamist suurel kiirusel või paksu materjali tembeldamist. Hooldusfookus: S7 kulub kiiremini kui D2 või A2, seega on teritusintervallid lühemad. Seda saab aga enne väljavahetamist veel mitu korda uuesti teritada ja laastumine on haruldane. Jälgige hoolikalt kumulatiivset lao eemaldamist, et teada saada tööriista järelejäänud tööiga.

Põhimõte: kõvemad surveterased pikendavad teritamise vahelist intervalli, kuid suurendavad katastroofilise serva purunemise ohtu. Pehmemad ja karmimad klassid kuluvad paremini etteaimatavalt ja annavad andeks kõrvalekalded või löökjuhtumid, mis võivad suure-kõvadusega tööriista purustada.

Katted, pinnatöötlused ja määrimisstrateegiad

Pinnakatted lisavad teie tööriistale ja stantsitöötlusstrateegiale - sõna otseses mõttes veel ühe kihi. Need vähendavad hõõrdumist, takistavad lõhenemist ja pikendavad servade eluiga, kuid iga katte tüüp kehtestab kindlad stantsimisvormi katte hooldusreeglid.

• TiN (titaannitriid):PVD{0}}kantud keraamiline kiht kõvadusega1800-2400 HV vahemik. TiN vähendab liimi kulumist ja toimib hästi kõrgetel temperatuuridel (kuni 600 kraadi C). Hoolduspiirang: ärge kunagi kasutage TiN-kattega pindadel abrasiivseid puhastustööriistu. Kontrollige kord kuus katte kulumist-, mis on nähtav iseloomuliku kuldse värvi kadumisena kõrgetes{6}}kontaktpunktides. Pärast purunemist kulub katmata põhimik kiiresti.
• TiCN (titaankarbonitriid):Madalama hõõrdeteguriga TiN-st kõvem TiCN on suurepärane abrasiivsete või suure{0}}tugevate materjalide tembeldamisel. Hoolduspiirang: sama mitte-abrasiivse puhastuse nõue nagu TiN, pluss kõrgem tundlikkus põrutuskoormuste suhtes. Kontrollimise ajal vältige löögi katsetamist otse kaetud pindadel.
• DLC (teemant{0}}nagu süsinik):Üks kõige kõvematest saadaolevatest kattekihtidest (2500-3500 HV) ülimadala hõõrdeteguriga 0,05-0,2. DLC vähendab oluliselt alumiiniumist ja roostevabast terasest toorikute tekkimist. Hoolduspiirang: DLC-l on madalam temperatuur (umbes 350 kraadi C) kui TiN, seega jälgige kiirete toimingute korral termilist lagunemist. Kasutage ainult ühilduvaid määrdeaineid – mõned EP lisandid võivad süsinikkilet keemiliselt rünnata.
• Karbiidist sisetükid:Volframkarbiidist sisetükid, mida kasutatakse progresseeruvate stantside suure-kulumise jaamades, peavad abrasiivsele kulumisele palju kauem vastu kui tööriistateras, kuid neid ei saa traditsioonilises mõttes uuesti teritada. Hooldusfookus: kontrollige mikro-pragusid ja mõrasid sisestusservade juures. Asendamine, mitte uuesti lihvimine, on korrigeeriv tegevus, kui kulumispiirid on saavutatud.

Naguajakirjas The Fabricator avaldatud uurimusmärgib, et AHSS-i moodustamiseks on protsessi käigus tekkiva kõrge kontaktrõhu ja temperatuuri tõttu vaja paremaid-toimivaid määrdeaineid -, sageli äärmusliku-rõhu lisanditega -. Õige määrdeaine valik sõltub stantsi materjali, katte tüübi ja tooriku ristumiskohast:

• Roostevabast terasest toorikud:Kõrge määrdumise kalduvus nõuab tugevaid -EP-määrdeaineid või klooritud tõmbeühendeid. Kaetud stantsid (TiN või DLC) vähendavad seda nõuet, kuid ei kaota seda.
• Alumiinium:Aldis liimi kogunemisele katmata stantsipindadele. Kasutage mittereaktiivseid sünteetilisi määrdeaineid. Kerge määrimisega seotud DLC-katted ületavad sageli palja tööriistaterase raske õli oma.
• Kõrgtugev{0}}teras (AHSS):Kõrgendatud vormimissurve kiirendab nii abrasiivse kui ka liimi kulumist. Kombineerige kaetud tööriistaterasid EP-lisandiga määrdeainetega. Oodake hooldusvälbade lühenemist 30–50% võrreldes pehme terase rakendustega.
• Vasesulamid:Suhteliselt õrn lõikeservade suhtes, kuid kipub materjali ladestuma vormimisaladele. Sagedased puhastustsüklid on olulisemad kui agressiivsed teritusgraafikud.

Hooldusprogrammi sobitamine nende materjalide vastastikmõjudega hoiab ära lihtsate stantside üle-hoolduse, samal ajal kui nõudlike stantside kiirenenud kulumine enne, kui see osani jõuab. Materjalisüsteem ütleb teile, kuidas matriit kulub - teie jälgimissüsteem ütleb teile, millal see tegelikult kulus. Ja see jälgimissüsteem on see, kuhu me järgmisena pöördume.

Dieedi hoolduse jälgimissüsteemi rakendamine

Üks asi on teada, kuidas stants kannab. Teadesmillalsee viimati kandis, kes seda hooldas, mida nad leidsid ja millal see uuesti käes on -, siin eraldab jälgimine struktureeritud programmid mälust-sõltuvad oletused. Stantsihoolduse jälgimissüsteem ei pea olema kallis ega keeruline, kuid see peab koguma järjepidevalt õigeid andmeid. Ilma selleta loodate institutsionaalsele mälule, mis astub uksest välja iga kord, kui tehnik pensionile läheb või üle läheb.

Olulised väljad stantside hooldusdokumentide jaoks

Olenemata sellest, kas kasutate plastümbrises paberkaarti või pilve{0}}põhist CMMS-i, jäävad põhiandmeväljad samaks. Iga hooldussündmus peaks jäädvustama piisavalt üksikasju, et järgmine tehnik -, kes ei pruugi olla teie -, saaks aru, mida tehti, mis seisukorras matriit oli ja mis järgmiseks saab.

Teie stantside hoolduse jälgimissüsteemi väljad peaksid sisaldama vähemalt järgmist:

• Die ID ja versiooni tase:Unikaalne identifikaator, mis on seotud konkreetse tööriistaga, mitte ainult osa numbriga. Kui stantsi on muudetud või ümber ehitatud, näitab versioonitase, millised hooldusstandardid kehtivad.
• Löökide arv teeninduses:Pressiloendur, mis näit stantsi tõmbamisel. See on kõige olulisem mõõdik kulumismäär-mustrite kindlakstegemiseks ja tulevaste teenusekäivitajate kalibreerimiseks.
• Tehtud hooldused:Tehtud konkreetsed toimingud - teritamine, komponentide vahetamine, puhastamine, reguleerimine. "PM lõpetatud" ei ütle järgmisele inimesele midagi kasulikku.
• Vahetatud osad:Loetlege kõik vahetatud komponendid, sealhulgas osade numbrid, kogused ja asendamise põhjus (plaaniline kulumine-vs ootamatu rike).
• Tehnik:Kes tööd tegi. Mitte süüdistada - järelküsimustes-, kui järgmine tehnika leiab midagi ebatavalist.
• Kliirensi mõõdud:Tegelikud mõõdetud väärtused võtmejaamades, registreeritud numbriliselt. Nende näitude trendiandmed näitavad, et stants triivib ebaõnnestumise poole nädalaid enne vanaraua tootmist.
• Järgmine teenuse käivitaja:Kas löökide arvu lävi või kalendrikuupäev - olenevalt sellest, kumb saabub varem. See sulgeb tsükli, muutes järgmise toimingu selgesõnaliseks, mitte jättes selle kellegi mällu.

Valikulised, kuid väärtuslikud lisad hõlmavad fotosid kulumistingimustest, kumulatiivset lihvimismaterjali eemaldamist, stantsi asukohta (pressis, riiulil, tööriistaruumis) ja kõiki eelmise käitamisega seotud kvaliteedihoiatusi.

Hoolduserinevused stantsitüüpide lõikes

Mitte iga matriit ei kanna ühtemoodi ega nõua sama teenindust. Teie jälgimissüsteem ja protseduurid peavad arvestama progressiivse, liit- ja ülekandetööriistade põhimõtteliselt erineva arhitektuuriga.

Progressiivne surebon nende mitme-jaama keerukuse tõttu kõige hooldusmahukam-tüüp. Üks progressiivne tööriist võib sisaldada kümneid lõike-, vormimis- ja tühikäigujaamu, millest igaüks kulub erineva kiirusega sõltuvalt teostatavast toimingust. Progressiivsed stantside hooldusprotseduurid nõuavad jaamade-ha-ülevaatuse kirjeid, iga lõikeosa individuaalset teritamise ajalugu ja riba etteande sammu täpsuse hoolikat jälgimist kõigis jaamades. Ühe jaama hooldamisel tuleb kontrollida külgnevate jaamade joondamise järjepidevust. Kui see samm puudub, tekitab 4. jaamas lihtne lihvimine 7. jaamas mõõtmete probleemi.

Ühend surebteha mitu toimingut ühe käiguga, mis tähendab, et kõik lõike- ja vormimiselemendid haakuvad korraga. Nende lihtsam struktuur nõuab harvemat hooldust kui järkjärguline tööriist, kuid lõikamise ja vormimise vastastikmõjud ühel tasapinnal nõuavad lõtkude terviklikku kontrollimist - ühe elemendi reguleerimine mõjutab kõigi teiste koormust.

Transfer sureblisada hooldusvõrrandisse mehaanilised ülekandemehhanismid. Lisaks matriitsi sektsioonidele saate jälgida haaratsi sõrmede seisundit, ülekande ajastust ja sõltumatute jaamade vahelist joondamist. Iga jaama saab hooldada iseseisvalt, mis lihtsustab taastamise ajakava koostamist, kuid ülekandesüsteem ise lisab kulumispunkte, mida progresseeruvatel ja liitvormidel pole.

Üleminek paberlogidelt digitaalsele jälgimisele

Enamik poode ei hüppa üleöö paberkaartidelt täieliku stantsihaldustarkvarani - ja ei peakski. Süsteem töötab ainult siis, kui seda täitvad inimesed seda tegelikult kasutavad. Allolev käik annab teile realistliku tee põhidokumentatsioonist integreeritud jälgimiseni, ilma et teie meeskonda või eelarvet üle koormataks.

1. Esmalt standardiseerige oma paberisüsteem.Enne digitaalseks muutmist veenduge, et igal täringul on ühtne arvestuskaart ülaltoodud oluliste väljadega. Kui teie pabersüsteem on ebajärjekindel, tekitab selle digiteerimine lihtsalt organiseeritud kaose. Määrake, kuidas teenusekirje puhul „täielik” välja näeb, ja hoidke seda.
2. Liigu jagatud arvutustabelisse.Hästi{0}}struktureeritud arvutustabel koos tõmmete-loenduse veergude, teeninduskuupäevade ja hilinenud päästikute tingimusliku vorminguga annab teile trendide nähtavuse, mida paberkaardid kunagi ei näe. Sellest piisab sageli kauplustele, kus on vähem kui 50 aktiivset stantsi.
3. Võtke kasutusele spetsiaalne stantside hooldustarkvara.Kui teie laovaru, teenindussagedus või meeskonna suurus kasvab välja arvutustabelitest, lisavad otstarbeks{0}}ehitatud süsteemid automaatseid hoiatusi,löögi-loenduse-põhised päästikud, mis on otseselt seotud pressi-PLC-dega, asukoha jälgimine ja ajalooline analüüs. Peamine eristaja tavalistest CMMS-platvormidest on die-spetsiifilised funktsioonid: teritusajaloo jälgimine, kumulatiivne varude eemaldamine, taastamistsüklid ja tööriistade genealoogia.
4. Integreerige tootmisandmetega.Viimane etapp ühendab teie hoolduskirjed pressi löögiloendurite, kvaliteedisüsteemi tagasilükkamise andmete ja tootmise ajakavaga. See välistab käsitsi andmete sisestamise löögiarvude jaoks, lipud surevad automaatselt, kui hoolduslävi on saavutatud, ja takistab töö ajastamist stantsil, mille hooldustähtaeg on hilinenud.

Üleminek ei nõua kõike korraga asendamist. Iga samm tugineb eelmises kehtestatud distsipliinile.

Dieedi ladustamine ja korrosiooni vältimine

Jälgimine ei lõpe, kui stants trükist lahkub. See, kuidas tööriista tootmiskäibete vahel salvestatakse, mõjutab otseselt selle seisukorda järgmisel seadistamisel - ja kehv salvestus tekitab hooldusprobleeme, mida ükski pressikontroll õigeaegselt ei taba.

• Niiskuse kontroll:Paljas tööriistateras korrodeerub kiiresti kontrollimatus keskkonnas. Hoidke stantse kontrollitud kliimaga -aladel või kasutage aurukorrosiooni inhibiitori (VCI) mähiseid ja kuivatusaine pakendeid suletud karpides. Isegi kerge pinnarooste muudab järgmise sõidu esimesel löögil vahesid ja kahjustab osade pindu.
• Korrosioonivastased katted:Enne ladustamist kandke kõikidele avatud teraspindadele õhuke roostevastase õli kile. Valige toode, mis kerkib tööeelse{1}}puhastuse ajal kergesti maha, ilma et oleks vaja agressiivseid lahusteid, mis võivad katteid või tihendeid kahjustada.
• Õige tugi läbipainde vältimiseks:Suured matriitsid, mida hoitakse nende külgedel või toetatakse ainult servadest, võivad aja jooksul alla vajuda, lisades stantsikingale püsiva vibu. Poodstantsid tasasel tasasel pinnal, tugi on jaotatud kogu jalajäljele. Ärge kunagi virna stantse otse üksteise peale.
• Kaitse füüsiliste kahjustuste eest:Katke kõik paljastatud lõikeservad, vormiteras ja täppispinnad. Kahveltõstuki piide põrutus või allakukkunud mutrivõti kaitsmata stantsiosale tekitab selliseid kahjustusi, mis ilmnevad müstilise defektina kolm kuud hiljem, kui stants uuesti tootmisse läheb.
• Salvestuskoha jälgimine:Registreerige iga täringu hoiukoht ja värskendage kirjet, kui see liigub. Matriit, mida ei leita, maksab sama palju kui stants, mida pole olemas - vähemalt seni, kuni keegi selle asukoha leiab.

Hea stantsi säilitamine ja korrosiooni vältimine on hooldus, mis toimub käikude vahel. Jäta see tähelepanuta ja veedate järgmise seadistuse esimesed tunnid kahjude kõrvaldamiseks, mida poleks tohtinud kunagi tekkida.

Struktureeritud jälgimine ütleb teile, mis juhtus minevikus ja mis tuleb järgmisena. Kuid kõige tulevikku vaatavad-hooldusprogrammid ei salvesta ainult ajalugu -, vaid kasutavad reaalajas-andmeid, et ennustada, mis saab, enne kui kontroll-loend või löögiloendur ütleb, et on aeg.

Ennustav hooldus ja kaasaegsed seiremeetodid

Löökide loendurid ja kalendrikuupäevad annavad teile ajakava. Nad ei räägi sulle, mis praegu stantsi sees toimub. Mõõduka kiirusega pehmest alumiiniumist töötav stants võib jõuda oma käivitusläveni, kui servade kasutusiga on veel palju, samas kui teine ​​stants, mis läbistab suure -tugeva terase suure tonnaaži all, võib läheneda rikkele palju enne, kui loendur ütleb, et on aeg. See lõhe plaanilise hoolduse ja tegeliku seisundi vahel on koht, kus ennustavad stantside hooldusandurid muudavad võrrandit.

Anduri{0}}põhine kulumisjälgimine stantsimisstantside jaoks

Kaasaegses seisukorras-põhine stantsimisvormide jälgimine tugineb anduritele, mis on manustatud tööriista sisse või selle lähedusse, et jäädvustada protsesside reaalajas-allkirju. Kõige asjakohasemad anduritüübid tembeldamisrakenduste jaoks on järgmised:

• Jõu- ja pingeandurid:Paigaldatud pressraamile või integreeritud matriitsidesse, jäädvustavad need iga käigu tonnaažiprofiili. Tervislik lõikamisoperatsioon annab ühtlase jõu allkirja. Kui servad tuhmuvad või vahed nihkuvad, tõuseb tippjõud ja kõvera kuju muutub - sageli märgatavalt enne osa kvaliteedi halvenemist.
• Vibratsiooniandurid:Kolmeteljelised kiirendusmõõturid tuvastavad ebanormaalseid vibratsioonimustreid, mis viitavad juhikusõlmede valele joondamisele, lahtistele komponentidele või laagrite lagunemisele. Vibratsiooni sageduse ja amplituudi muutused vastavad konkreetsetele mehaanilistele tingimustele.
• Akustilise emissiooni andurid:Need püüavad kinni kõrgsageduslikud pingelained, mis on tekkinud pragude levimise, mikro-murdude või materjali äkilise deformatsiooni tõttu. Need on eriti tõhusad stantside komponentide varajases staadiumis{3}}avastamisel, mis visuaalsel kontrollimisel täielikult puudu jääksid.
• Temperatuuriandurid:Kõrgenenud temperatuur vormimisjaamades või laagripindades näitab hõõrdumise suurenemist ebapiisava määrimise või katte kulumise tõttu- kuni - tingimusteni, mis kiirendavad tööriista lagunemist eksponentsiaalselt, kui seda ei korrigeerita.

Tegelik võimsus ei ole üheski anduritüübis. See on pidevatele andmevoogudele rakendatavas mustrituvastuses. Masinõppealgoritmid, mis on treenitud stantsi normaalse töösignatuuri järgi, võivad märgistada kõrvalekaldeid - järkjärgulise jõu suurenemise 3-5% võrra näiteks mitme tuhande käigu jooksul – ja hoiatada tööriistade hooldusmeeskonda, kui stants toodab endiselt häid osi. See aken tuvastatava lagunemise ja tegeliku rikke vahel on teie sekkumisvõimalus.

McKinsey uuringuddokumendid, mis ennustavad tavaliselt masina seisakuaega 30–50 protsenti ja pikendavad masina eluiga 20–40 protsenti. See kasu ei tulene rangemast PM-i järgimisest -, vaid kalendrieelduste asemel tingimusteandmete alusel tegutsemisest.

Tingimus{0}}Põhised päästikud vs. Kalender-Põhised ajakavad

Seisundi{0}}põhine hooldus käivitab sekkumise mõõdetud vara seisukorra alusel, olenemata kulunud ajast. Kalendrist saab tugipunkt, mitte otsustaja-.

Selle nihke aluseks olnud usaldusväärsuse alusuuringud on olnud selged alates 1978. aastast: ainult umbes 18 protsenti seadmete riketest järgivad vanusega-seotud mustrit, mida kalendripõhised-intervallid prognoositavalt lahendavad. Ülejäänud rikkerežiimid on kas juhuslikud või järgivad lagunemiskõveraid, millel on vähe seost aja või löögi arvuga. Stantsimisvormide puhul tähendab see, et puhtalt ajakava{6}}põhine programm teenindab mõnda tööriista üle-, jättes samal ajal PM-akende vahele tõrgete väljatöötamise.

Praktiline nihe ei nõua olemasoleva programmi üleöö väljavahetamist. See kihistab seisukorraandmed lisaks sellele, mis teil juba on:

• Alustage jõujälgimisega oma suurima-väärtusega distantsidel.Isegi üks koormusandur pressi kohta annab teile tonnaažitrendi, mis näitab progresseeruvat kulumist enne, kui see detailini jõuab.
• Määrake kindlate intervallide asemel lävehoiatused.Kui löögijõud ületab algtasemest kõrgemal määratud protsendi, käivitage kontroll - olenemata löökide arvust.
• Korreleerige andurite hoiatused hooldustulemustega.Pärast mitut -hoiatusega seotud sekkumist on teil andmed, mis näitavad, milline seisukorra tase tegelikult defekte põhjustab, võrreldes sellega, mis viitab lihtsalt tavapärasele varajasele kulumisele. Kasutage seda oma hoiatuslävede täpsustamiseks.

Täielikud tootliku hoolduse põhimõtted tugevdavad seda nihet organisatsiooni tasandil. TPM-i autonoomne hooldussammas asetab esiliini pressioperaatorid esimeseks tuvastamiskihiks -, kes puhastavad, kontrollivad ja märgivad kõrvalekaldeid iga vahetuse ajal. Kui operaatoreid õpetatakse ära tundma muutusi pressihelis, vibratsioonis või osade väljanägemises, muutuvad nad inimese anduriteks, mis täiendavad elektroonilisi andureid.TPM-i juurutamise andmednäitab, et tehased saavutavad 18-24 kuu jooksul 80-85% OEE-st, kombineerides operaatori omandiõiguse planeeritud tehnilise hooldusega – 15–20 punkti kasum võrreldes ainult reaktiivsete programmidega.

Hooldusmeeskonna roll selles mudelis nihkub iga ülesande täitmiselt standardite dokumenteerimisele, suundumuste analüüsimisele ja erioskusi nõudvate tehniliste sekkumiste käsitlemisele. Operaatorid omavad igapäevast teadlikkust olukorrast. Tehnikud omavad diagnostilist vastust. Koos sulgevad nad avastamise ja tegevuse vahelise ahela palju kiiremini, kui kumbki rühm üksi suudaks.

Tehnoloogia ja kultuur on siin olulised, -, kuid kumbki ei püsi ilma organisatsioonilise struktuurita. Andurid vajavad, et keegi hoiatusi loeks. Operaatorid vajavad koolitust ja selgeid eskalatsiooniteid. Andmed peavad andma otsuseid, mitte ainult armatuurlaudu. Selle struktuuri ülesehitamine on koht, kus hooldusprogrammid muutuvad isemajandavad{5} või naasevad vaikselt tulekustutustöödele.

Hooldusprogrammi koostamine ja hooldatavuse kujundamine

Andurid, kontrollnimekirjad ja jälgimissüsteemid on tööriistad. Nad ei ela ennast ära. Iga tõhusa tööriista ja stantside hooldusprogrammi taga on organisatsiooniline struktuur - inimesed, kellel on määratletud rollid, dokumenteeritud protseduurid, mida nad tegelikult järgivad, ja kultuur, kus stantside seisundi säilitamist käsitletakse tootmistööna, mitte käikude vahele surutud järelmõtlemisena. Kui teie programm sõltub ühest kogenud tehnikust, kes kannab kõike oma peas, pole teil programmi. Teil on üksainus ebaõnnestumise punkt.

Hooldusmeeskonna loomine ja dokumentatsioon

Funktsionaalne hooldusmeeskond ei pea olema suur, kuid see vajab selget vastutust. Teil on vaja vähemalt kolme koordineeritult töötavat kihti:

• Pressioperaatorid (autonoomne hooldus):Vastutab igapäevaste visuaalsete kontrollide, prahi eemaldamise, määrimise kontrollimise ja suurenevate kõrvalekallete eest. Need on teie esimene tuvastuskiht - inimesed, kes märkavad heli muutust või müra, mida eelmisel tunnil polnud.
• Dieedi hooldustehnikud:Omage plaanipäraseid hooldustöid -, teritamist, komponentide vahetamist, kliirensi kontrollimist ja diagnostilist veaotsingut. Nad täidavad kontrollnimekirju, salvestavad andmed ja teevad mõõdetud tingimuste põhjal parandus-või-asendusotsuseid.
• Tööriistahaldur või hooldusplaneerija:Määrab prioriteedid, kasutades otsustuspuu{0}}lähenemist, haldab ajastamist tootmiskalendrite alusel, analüüsib trendiandmeid ja omab pidevat täiustamise tsüklit. See roll ületab lõhe kaupluse teostamise ja juhtimis{2}}tasandi ressursiotsuste vahel.

Koolitusnõuded on nende rollide lõikes erinevad, kuid neil on ühine alus: kõik, kes matriitsi puudutavad, peavad mõistma, kuidas selle konkreetse tööriista tavaline välja näeb.Phoenix Groupi stantsipoe haldusraamistikrõhutab, et standardiseeritud töödokumentatsioon - samm-sammult-sammuline protseduur visuaalsete viidetega - on oluline nii koolituse järjepidevuse kui ka remondikvaliteedi jaoks. Kui iga tehnik järgib sama ülevaatusjärjestust ja salvestab andmed samas vormingus, kõrvaldate kõikuvuse, mis muudab hooldustulemused ettearvamatuks.

Dokumentatsioonistandardid peaksid hõlmama kolme valdkonda: iga stantsi protseduurikaardid (mida teha, millises järjekorras, millise intervalliga), töökäsu kirjeid (mida tegelikult tehti, mis leiti, mis teenuse käivitas) ja eskalatsioonikriteeriume (mil hetkel nõuab leid pigem tehnilist ülevaatust kui tavalisi parandusmeetmeid). Ilma selle struktuurita muutuvad tööriistade ja stantside parandamise otsused ebajärjekindlaks - üks tehnik teritab, teine ​​asendab ja keegi ei jälgi, milline lähenemine tegelikult pikendab stantsi eluiga.

Hoolduskultuuri loomine läheb kaugemale rollide määramisest. See tähendab, et juhtkond käsitleb PM-i vastavust tootmise KPI-na, mitte paindliku soovitusena. Kui plaanitud hooldust korratakse korduvalt, kuna tootmine "vajab ajakirjandust", annate märku, et ennetusel pole tähtsust - ja meeskond reageerib sellele vastavalt, pöördudes tagasi reageeriva käitumise juurde.

Kuidas die disainiotsused mõjutavad hooldatavust

See on reaalsus, mida enamik hooldusmeeskondi õpib raskel teel: mõnda stantsi on oma olemuselt lihtne hooldada ja mõni võitleb teiega iga kord, kui nad pingile tulevad. Erinevus pole juhuslik. See on disainitud aastal - või jäetud tähelepanuta - stantsi valmistamise etapis. Stantsi elutsükli kulude tööstusanalüüs kinnitab, et enne tootmise algust tehtud projekteerimisotsused määravad 70% kogukuludest, sealhulgas järgnevast hoolduskoormusest.

Hooldavust tagav stantsi disain tähendab, et tööriistatootja eeldas, et kuluvad komponendid vajavad väljavahetamist, et vahed vajavad kontrollimist ja et stants viibib tootmisea jooksul korduvalt pingil. Kui need kaalutlused puuduvad, saavad lihtsatest ülesannetest{1}}mitmetunnised lahtivõtmise projektid.

Tööriistahaldurid peaksid taotlema - ja hindama tarnijaid - nende kujunduse- jaoks-hooldusfunktsioonide jaoks:

• Ligipääsetavad kulumiskomponendid:Torukesed, matriitsinupud ja sisetükid, mida saab ülaosast eemaldada ilma stantsi ümberpööramata või omavahel seotud sektsioone lahti võtmata. Iga tarbetu samm komponentide vahetamise ajal pikendab pressi seisakuaega.
• Standartiseeritud stantsi ja matriitsi mõõtmed:Tavaliste kere läbimõõtude ja kinnipidamismeetodite kasutamine jaamades tähendab vähem ainulaadseid varuosi ja kiiremat asendamist. Patenditud või mittestandardne suurus{1}}lukustab teid kulumaterjalide jaoks ühte allikasse.
• Moodulvormi konstruktsioon:Sektsioonid, mida saab hoolduseks iseseisvalt eemaldada, häirimata külgnevaid jaamu. See on eriti oluline progresseeruvate stantside puhul, kus ühe jaama kulumine ei tohiks nõuda kogu tööriista mahavõtmist.
• Võtmega ja tüübliga koostud:Komponendid, mis paiknevad kokkupanemise ajal kindlalt, välistades vajaduse pärast iga asendamist{0}}asendit uuesti näidata. Kui teie tehnik vajab pärast stantsi vahetamist sihverplaadi indikaatorit ja 45 minutit joonduse lähtestamiseks, ebaõnnestus konstruktsioon hooldusmeeskonnal.
• Selgelt tähistatud tugipinnad:Mõõtmise ja joondamise võrdluspunktid, mis on nähtavad, ligipääsetavad ja kulumise eest kaitstud. Need muudavad kliirensi kontrollimise kiireks ja korratavaks.
• Integreeritud nälkjate leevendamise ja määrimisrajad:Vanametalli väljatõmbekanalid ja õli väljastuspunktid, mis jäävad tööks ilma muudatusteta, kui stants kulub ja jahvatatakse selle eluea jooksul uuesti.

Kui need funktsioonid on olemas, võtab rutiinne teenindus päevade asemel tunde. Kui nad puuduvad, veedavad isegi hästi-koolitatud tehnikud suurema osa ajast juurdepääsuga maadeldes, mitte tegelike hooldustööde tegemisel.

Siin muutub teie suhe matriitsi tootjaga-pikaajaliseks hoolduseks. Tarnija, kes juhib stantsi hooldatavust algusest peale, vähendab teie kogu omamiskulusid sadade tuhandete löökide jooksul -, mitte ainult esimesel tootmistsüklil.YICHENNäiteks ühendab kohandatud stantsimisvormide tootmise inseneri tähelepanuga vastupidavusele ja hooldatavusele, stantside projekteerimisel, kus kuluvad osad on ligipääsetavad, varuosad on standardiseeritud ning moodulkonstruktsioon toetab kiiremaid lammutus- ja taastamistsükleid. See eelnev inseneriinvesteering tähendab otseselt lühemaid hooldusakende ja pikemaid intervalle suuremate tööriistade ja stantside parandussündmuste vahel kogu stantsi tootmisea jooksul.

Põhimõte kehtib olenemata tarnijast: hinnapakkumiste hindamisel küsige, kuidas konstruktsioon võimaldab tulevast hooldust. Matriit, mis maksab ette 10% rohkem, kuid lühendab teie kasutusaega poole võrra viie-aastase tootmisea jooksul, ei ole kallis, - see on ökonoomne. Odavaim hooldus on see, mis on mõeldud hooldamiseks.

Järgmised sammud stantside eluea pikendamiseks ja seisakuaja vähendamiseks

Programmid ei parane keerukuse lisamisega. Nad paranevad, tehes õigeid asju õiges järjekorras. Kui olete siiani lugenud, on teil olemas raamistike - kontrollnimekirjad, diagnostikatabelid, materjalide juhised, jälgimisväljad ja jälgimiskontseptsioonid. Nüüd on küsimus, kust alustada, eriti kui teie praegune lähenemine kaldub endiselt reageerivale.

Vahetu mõju esmatähtsad meetmed

Järjesta oma järgmised käigud selle järgi, kui kiiresti need vähendavad stantsimistoimingute seisakuid. Allolev jada kajastab esmalt kõige suuremaid-tagastustoiminguid, millest igaüks loob aluse järgmistele:

1. Standardiseerige oma kontrollnimekirjad mõõdetavate kriteeriumidega.Liikuge kaugemale "vaata stantsist" ja määratlege, mida mõõdate, milline tolerants on vastuvõetav ja milline tegevus igal intervallil käivitab. Kontroll-loend koos läbimise/ebaõnnestumise lävedega tabab probleeme, millest ebamäärased juhised täielikult tähelepanuta jäävad.
2. Jälgige ühtsete andmeväljadega iga teenindussündmust.Surve ID, löökide arv teeninduses, mis tehti, mida mõõdeti, mis järgmiseks tuleb. Isegi nende väljadega jagatud arvutustabel annab teile trendi nähtavuse, mida mälu{1}}põhised süsteemid kunagi ei näe.
3. Määrake löögi-arvu{1}}põhised päästikud oma suurima-mahuga stantside jaoks.Kalendri intervallid takistavad ülesannete libisemist, kuid löögi{0}}arvu käivitajad viivad teenuse tegeliku töökoormusega. Alustage oma viiest peamisest stantsist iga-aastase tabamuste arvu järgi ja täpsustage lävesid oma kulumisandmete põhjal.
4. Rakendage algpõhjuste dokumentatsiooni.Kui ilmneb rike, pange kirja, mida leidsite, mis selle põhjustas ja milliseid ennetusmeetmeid võtsite. Mõne kuu jooksul ilmnevad mustrid, mis võimaldavad teil vältida korduvaid tõrkeid, mitte korrata samu parandusi.
5. Kiht seisukorra jälgimisel, kus see kõige kiiremini tagasi tasub.Ühe suure{0}}väärtusega progresseeruva stantsi jõuseire annab teile tõelisi andmeid selle kohta, kuidas seisukorra-põhised päästikud võrreldavad teie ajakava-põhiste intervallidega -, ilma kogu programmi korraga üle vaatamata.

Iga samm on iseseisvalt väärtuslik. Te ei pea viiendat sammu tegema, enne kui esimene samm annab tulemusi. Alustage sealt, kus olete, looge järjepidevus ja laienege sealt edasi.

Suurepärase hoolduse sidumine matriitsi kvaliteediga

Maailma parim stantside hooldusprogramm ei suuda kompenseerida stantsi, mis oli halvasti projekteeritud või valmistatud ebapiisavast materjalist. Ja vastupidi, isegi hästi-konstrueeritud stants laguneb ilma struktureeritud hoolduseta. Dieedi pikaealisus kestab nende kahe jõu ristumiskohas - teostamine hoolduse poolel ja kvaliteet tööriistade poolel.

Matriitsi hooldamise parimad tavad pikendavad stantside eluiga märkimisväärselt, kuid need töötavad tööriista enda piirangute piires. Juurdepääsetavate kulumiskomponentide, standardsete varuosade ja modulaarse konstruktsiooniga stants muudab iga kontrollnimekirja elemendi kiiremaks ja iga hooldusakna lühemaks. See, mis võitleb teiega lahtivõtmisel või kasutab kulumaterjalide jaoks patenteeritud suurust, vähendab teie programmi tõhusust seestpoolt.

Meeskonnad, kes soovivad oma hoolduskoormust allikast vähendada, - mitte ainult ei halda seda hiljem paremini, - saavad kasu koostööst stantside tootjatega, kes tegelevad tööriista hooldamisega esimesest päevast peale.YICHENI kohandatud tembeldamine surebon ehitatud seda põhimõtet silmas pidades, sidudes vastupidava konstruktsiooni disainivalikutega, mis toetavad kiiremaid hooldustsükleid ja pikemat tootmisiga suuremate remondisündmuste vahel.

Ükskõik, kas karmistate kontrollnimekirju, rakendate jälgimist või hindate oma järgmist stantsiostu, jääb eesmärk samaks: lõpetage rikete tagaajamine ja looge süsteem, mis neid ennetab. Tööriistad on siin. Järjekord on selge. Praegu on oluline järjepidev täitmine.

Stantsimisvormi hoolduse KKK

1. Kui sageli tuleks stantsimisstantse hooldada?

Stantsimisvormi hooldussagedus sõltub nii aja{0}}põhistest intervallidest kui ka löögi-arvu käivitajatest. Igapäevased ülesanded hõlmavad visuaalset kontrolli ja nälkjate eemaldamist. Iganädalane hooldus hõlmab kliirensi mõõtmist ja juhttihvtide kontrolli. Igakuine töö käsitleb teritamist ja pinna hindamist. Löökide-loenduse käivitajad on aga täpsemad kui ainult kalendrikuupäevad. Tüüpilised teritusülevaatused toimuvad iga 100 000{11}}300 000 käigu järel, lühemate intervallidega ülitugevast terasest või roostevabast terasest toorikute puhul ja pikemate intervallidega pehmete materjalide, nagu alumiinium või vask, puhul. Kõige tõhusamad programmid lisavad löögiarvu läved kalendrigraafikutele, kasutades iga konkreetse matriitsi tegelikku kulumisandmeid, et täpsustada ajastust järjestikuste hooldustsüklite jooksul.

2. Mis vahe on stantside remondil ja stantside hooldusel?

Stantsiparandus taastab katkise või ebaõnnestunud tööriista töökorras pärast ettenägematut sündmust, näiteks mõranenud stantsi asendamist või mõranenud stantsiosa parandamist. Dieedi hooldus säilitab töötava tööriista praeguses seisukorras plaanipärase hoolduse, sealhulgas teritamise, puhastamise, komponentide vahetamise ja joondamise kontrollimise kaudu, mis tehakse enne rikke ilmnemist. Kulude erinevus on märkimisväärne: reaktiivne remont on tavaliselt neli korda kallim kui planeeritud hooldus, kui võtta arvesse seadistuse lammutamist, pressi tühikäiguaega, kvaliteedi taas-kinnitamist, osalist-käivitamist ja kaotatud tootmismarginaali. Organisatsioonid, mis jälgivad mõlemat tegevust eraldi, saavad ülevaate sellest, kui palju eelarvet kulub hädaolukorra parandamiseks ja ennetamiseks.

3. Mis põhjustab stantsitud osadel räbu ja kuidas neid parandada?

Traageldatud osadel olevad pursked viitavad tavaliselt ühele kolmest stantsi seisundist: nürid lõikeservad, vale stants-t-stantsi kliirens või tööriista vale joondamine. Korrigeeriv lähenemine algab lõtku mõõtmisega lõikeprofiili mitmes punktis, et teha kindlaks, kas probleem on ühtlane tuhmumine või lokaalne nihe. Kui servad on kulunud, taastab uuesti teritamine geomeetria. Kui lõtvunud tüübli või kulunud puksi tõttu on kliirens nihkunud, tuleb algpõhjus kõrvaldada, enne kui teritamine annab püsiva paranemise. Ennetamine hõlmab löögi-arvu-põhiste terituspäästikute seadistamist, kliirensi jälgimist iganädalaselt ja täieliku-juhtvormi konstruktsiooni kasutamist, et säilitada joondus kogu tootmistsükli jooksul.

4. Kuidas mõjutavad stantsikatted nagu TiN ja DLC hooldusprotseduure?

Survekatted nõuavad modifitseeritud hooldusmeetodeid, kuna abrasiivsed puhastusmeetodid kahjustavad kattekihti ja avaldavad aluspinnale kiirenenud kulumise. TiN- ja TiCN-katteid ei tohi kunagi puhastada abrasiivsete tööriistadega; selle asemel kasutage materjali kogunemise eemaldamiseks keemilisi eemaldamismeetodeid. DLC-katete ülemmäär on madalam (umbes 350 kraadi C) ja need nõuavad ühilduvaid määrdeaineid, kuna mõned äärmusliku-rõhuga lisandid ründavad süsinikkilet keemiliselt. Igakuine kontroll peaks kontrollima katte kulumist-kõrgete{6}}kontaktpunktide kaudu. Kui kattekiht on purunenud, kulub avatud ala kiiresti, seega on värvimuutuse jälgimise abil varajane tuvastamine ülioluline, et ajastada uuesti katmist enne substraadi kahjustamist.

5. Kuidas saab stantsi disain vähendada pikaajalisi-hoolduskulusid?

Enne tootmist tehtud stantside projekteerimise otsused määravad ligikaudu 70% kogu elutsükli kuludest, sealhulgas hoolduskoormusest. Hooldusfunktsioonid hõlmavad juurdepääsetavaid kulumiskomponente, mida saab ülevalt eemaldada ilma täieliku lahtivõtmiseta, standardiseeritud stantsi ja matriitsi mõõtmeid, mis vähendavad varuosade laoseisu, moodulkonstruktsiooni, mis võimaldab sõltumatut jaamateenust, ja võtmega koostud, mis välistavad pärast komponendi vahetamist uuesti-näidud. Tootjad, nagu YICHEN, loovad need hooldatavuse põhimõtted kohandatud stantsimisvormideks juba projekteerimisetapis, tagades kulumiskomponentidele ligipääsetavuse ja varuosade standardimise. Matriit, mis maksab veidi rohkem ette, kuid lühendab oluliselt kasutusaega kogu tootmisea jooksul, annab madalamad omamise kogukulud.