Kiiresti arenevas kaasaegses tööstuses on metallist saanud hädavajalik materjal. Nende metallmaterjalide muutmiseks tööstustoodeteks on ühendus vältimatu ja keevitus on üks peamisi töötlemismeetodeid nende komponentide ühendamiseks. Kratitehnoloogial on keevitamisel asendamatu tähtsus. Tootmise põhiprotsessina ja tehnoloogiana on Brazing andnud olulise panuse tööstusliku majandusarengusse. Valdkondades, mille üle inimesed tunnevad uhkust, nagu lennundus, tuumaenergia kasutamine ja elektrooniline teave, on kasutatud puuraukumistehnoloogia täiustatud saavutusi. Kuna Hiina on teel majandusarengu vajadustega "maailmavabrikuks", arvatakse, et kõvajoodistega tehnoloogia areneb kiiremini ja mängib olulisemat rolli tööstustootmisel.
Jõupruusimistehnoloogia tähendus ja omadused:
Pööramine on protsess, mis kasutab täitemetalli (puuratsutamismaterjali) madalama sulamistemperatuuriga kui alusmaterjal. Põhimaterjale kuumutatakse koos sulamata, põhjustades täiteainemetalli sulamise, niiske ja täidavad lõhe alusmaterjalide ühenduspunktis, moodustades keevisõmbluse. Purditud liigeses lahustuvad täitemetalli ja alusmaterjali üksteisele ja hajuvad üksteisele, moodustades tahke sideme. Varem nimetati kõvajoodistega jootmiseks või madala temperatuuriga keevitamiseks ja sellel on Fusion keevitamisega võrreldes erinevad punktid. Esiteks ei sula alusmaterjal puurimise ajal, ainult täitemetall sulab. Teiseks, džinjeeritud liigeses erinevad täitemetalli koostis ja omadused põhimaterjalist oluliselt. Lisaks tugineb puuraugistamine sula täitemetallile, mis täidab kapillaaride aktiivsuse all oleva liigese lõhe, mida termotuumasünteesi keevitamisel ei esine.
Võrreldes termotuumasünteesi keevitamisega on jootmistööde temperatuur madalam, mille tulemuseks on minimaalsed muutused keevisõmbluse korralduses ja mehaanilistes omadustes, vähem deformatsiooni, siledaid ja esteetiliselt meeldivaid liigeseid ning võimalust erinevaid materjale ühendada. Kuid katsumisel on ka ilmsed puudused, näiteks madalam liigese tugevus, mistõttu kasutatakse LAP-ühendeid sageli koormuse kandmise mahu tagamiseks. Samal ajal nõuab kõvajoodistega kokkupanekus suuremat monteerimist kui termotuumasünteesi keevitamist, tagades baasmaterjalide ranged lüngad ja puhtuse. Keevitusmeetodid on tavaliselt nimetatud soojusallika ja kuumutusmeetodi järgi, näiteks leegipiiri, jootmise rauaplaanimine, vastupidavusvastutus, sissejuhatus ja ahju karakteritöö.
Kraamimisprotsess:
1. BRAZEPOTSIOONI KOHALDAMISED on järgmised:
- tooriku pinna töötlemine, sealhulgas rasvatus, liigse oksiidi skaala eemaldamine ja mõnikord kaitstava tooriku kattega.
- Kokkupanek ja fikseerimine, et tagada osade suhteline asukoht, jääb muutumatuks.
- Täitemetalli ja voo optimaalne paigutamine tagamaks, et vedela täiteaine metall võib voolata läbi keeruka kõige voolu suunas.
- Kui täitemetall voolab üle tooriku pinna ja ei sisene vuuki, võib täitemetalli voolu reguleerimiseks kasutada blokeerijat.
- Kõrvajääringuprotsessi parameetrite korrektne valimine, sealhulgas puuratsutamistemperatuur, kuumutamiskiirus, hoidmisaeg pärast liigese valmimist ja jahutuskiirust.
- Päästjärgne puhastamine voolujääkide eemaldamiseks, mis võivad põhjustada korrosiooni või ladestusi, mis mõjutavad välimust.
- Vajadusel tuleks drameeritud vuuk ja kogu toorikuga ka praamitud plaaditud, näiteks teiste inertsete metalli kaitsekihtide, passiivse töötlemise, maalimise jms abil.
2. Brazing Operation peamised punktid:
- Leegilaevade jootmistoimingud hõlmavad tavaliselt vuuki käsitsi lisamist traadi täiteainemetalli või täitemetalli. Enne kuumutamist kantakse puuratsutaosadele voog, et kaitsta alusmaterjali kuumutamisprotsessi ajal oksüdeerumise eest. Voogu leegi puhumise vältimiseks saab seda pasta moodustamiseks segada vee või alkoholiga. Pööramisoperatsioonide ajal peaks leek aeglaselt soojendama kogu liigendipinda, et niiskusel oleks kõigepealt aurustunud. Lisaks saab traadi täitemetalli kuumutatud otsa perioodiliselt voogu kasteda, et voog kätte saada ja seejärel kuumutatud alusmaterjali viia. Põhimaterjali ühtlaseks kuumutamiseks tuleks tõrviku ja alusmaterjali kuumutamisala vahelist kaugust juhtida umbes 70-80 mm. Eriti oluline on märkida, et leegijooksutoimingud erinevad gaasi keevitamise toimingutest. Gaasi keevitamine hakkab keevisõmbluse ühest otsast sageli kuumutama, koondades leegi ühele punktile, moodustades sula basseini, ja kuumub seejärel pidevalt edasi; Kui leegipiiriplaatimine soojendab kogu liigendi piirkonda välimise leegiga, et jõuda puuraukumise temperatuurile, ja seejärel kuumutatakse siis ühe otsast leegiga, võimaldades tujukatel kiirelt voolata pidevalt kuumutatud liigese lõhesse.
Praapitud liigeste tüübid ja operatiivpunktid:
1. Praapitud liigeste tüübid:Majaspuhastatud liigestes domineerivad tavaliselt tagumik ja sülearvuti.
- tagumiku liigesed: kombineeritud tugevus on madalam kui alusmaterjal ja ebaõnnestub peamiselt mööda laaditamist, nii et see sobib ainult ebaoluliste ja madala koormusega osade kõvajoodistega.
- Lingeliigendid: kõigi puuraukumise eeliste täielikuks kasutamiseks kasutavad džinniseeritud vuugid sageli ringiühendusi. Kattumise astet muutes (filee on plaadi paksusest rohkem kui kolm korda suurem, kuid tavaliselt mitte rohkem kui 15 mm), suudab drafeeritud liiges saavutada alusmaterjaliga võrdse tugevuse. Seetõttu ärge kopeerige džitsioonitud vuukide kujundamisel lihtsalt termotuumasünteesi liigeste tüüpi. Narvastatud liigeste kujundamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata järgmistele:
- Liiges asuv Braze õmblus peaks olema võimalikult paralleelne jõusuunaga.
- Ühtse kuumutamise ja pinge jaotuse tagamiseks peaks liigese piirkonnas paksus olema võimalikult lähedal.
- Ärge moodustage liiges nurki, mis takistavad täitemetalli selget toimet.
2. Praaditatud liigeste montaaži kliirens:Varjatud vuukide kokkupanemisel on lõhe suuruse korrektne valimine oluline tegur, mis määrab Braze õmbluse tiheduse. Kui tühimik on liiga väike, takistab see ebaühtlase kontaktpindade tõttu täitemetalli voolu. Vastupidiselt, kui tühimik on liiga suur, hävitab see lõhe kapillaaride toime ja täiteainemetall ei täida liigese lõhet.
Lünga suurus on otseselt seotud täiteainemetalli ja alusmaterjali omadustega, puuratmetemperatuuri, puuratsutamisaja ja täiteainemetalli paigutamisega. Üldiselt, kui interaktsioon
Täitemetalli ja alusmaterjali vahel on nõrk, on vaja väiksemat lõhet. Tuleb märkida, et siin nõutav tühimik viitab lõhe temperatuuril, mis ei pruugi olla sama kui toatemperatuuril.
Braze õmbluste tüübid ja täitemetalli voolavus Braze õmblustes:
Seal on erinevat tüüpi braze -õmblusi ning käsiraamatud ja joonestamise raamatud on üldiselt üksikasjalikud kujundused ja joonised. Kokkuvõtlikult, taldrikute ja torude tagumiku ja sülemapi liigeste jaoks on ainult kolme tüüpi õmblusi: näost näkku (nt tagumiku liigesed), pinnapinnast (nt sülearvuti) ja näost pinnast (nt "t" vuugid). Tegelikult pole konkreetsed braze -õmblused sageli vallalised. Sulatatud täiteaine metall voolab sirgjoonelises õmbluses ja Braze õmbluse kapillaaride toiming mängib olulist rolli, mis on seotud Braze õmbluse tüübi ja Braze õmbluse lõhe suurusega. Üldiselt on väiksemal Braze õmbluspinnal parem sirgjooneline voolavus kui suurem tühimik. Kuid see pole seda väiksem, seda parem. Braze õmbluse lõhe optimaalne väärtus on vahemikus 0. 01-0. 2mm ja konkreetne väärtus sõltub alusmaterjali tüübist. Suuremal Braze õmblusel (suuremal ringipindalal) on suurem koormuse kandevõime. Braze õmbluse liigese tugevuse parandamiseks töödeldakse tagumiku liigeste valmistamisel tavaliselt 30-kraadiseks kaldus otsaks, et suurendada tagumiku Braze õmbluse ühenduse ristlõiget ja tagada koormuse kandmisvõimsus; Lingiliigeste tegemisel on ringiapikk umbes kolm korda suurem kui plaadi paksus, tavaliselt mitte rohkem kui 15 mm.
Kratitehnoloogia rakendamine tegelikkuses
Kraamimist kasutatakse peamiselt täppisinstrumentide, elektriliste komponentide, erinevate metallkonstruktsioonide ja keerukate õhukese seinaga konstruktsioonide tootmisel. Pööramise ajal puhastatakse puuratud toorikute kontaktpinnad, kokku pandud sülemeliigese konfiguratsiooni ja täitemetall asetatakse liigesevahele või otse. Kui toorikuid ja täiteainemetalli kuumutatakse täitemetalli sulamistemperatuurist veidi kõrgemale, sulab täitemetall ja niisutab toorikute pinnad. Kapillaaride aktiivsusega vedela täiteaine metall voolab ja levib mööda õmblust. See võimaldab vastastikust lahustumist ja tungimist džitaaalse metalli ja täiteainemetalli vahel, moodustades sulami kihi, mis kondenseerumisel loob kõvajoodisega liigese. Kraamimine jaguneb tavaliselt pehmeks jootmiseks ja kõva jootmiseks, tuginedes täiteainemetallide sulamispunktidele: pehme jootmine kasutab täitemetalle, mille sulamispunktid on alla 450 kraadi ja mille tulemuseks on madalama tugevusega liigesed (alla 70MPA). Pehmetel joodetud vuukidel on väiksem tugevus ja need sobivad keevituskomponentideks, mis on väikesed koormused või töötavad madalamatel temperatuuridel, kuid vajavad head tihendamist. Neid kasutatakse tavaliselt elektroonika- ja toidutööstuses elektriliselt juhtivate, gaasi- ja veekindlate seadmete keevitamiseks. Kõige sagedamini kasutatakse täitemetallina tina-pliisulamit. Voogusid on palju ja elektroonikatööstuses kasutatakse pehme jootmiseks sageli rosini-alkoholilahuseid. Seda tüüpi voog ei jäta pärast keevitamist söövitavatele jääkidele, mida tuntakse kui mittekorsaivset voogu; Raske jootmine kasutab täitemetalle, mille sulamispunktid on üle 450 kraadi, mille tulemuseks on suurem tugevus (suurem kui 200MPa). Seda saab kasutada osade ühendamiseks, mis on rasketel koormustel või töötavad kõrgetel temperatuuridel. Näited hõlmavad: kõva sulamist tööriistad, puurimisbitid, jalgrattaraamid, soojusvahetid, kanalite ja erinevad konteinerid; Mikrolainelainejuhi, elektrontorude ja elektrooniliste vaakumseadmete tootmisel on puuratsutamine sageli ainus võimalik liitumismeetod. Kõva jootmise täiteainemetallid on mitmekesised, kõige laialdasemalt kasutatavatel alumiiniumil, hõbedal, vasel, mangaanil ja niklil põhinevad. Alumiiniumipõhiseid täiteainemetalle kasutatakse tavaliselt alumiiniumtoodete jootmist. Hõbeda ja vasepõhiseid täiteainemetalle kasutatakse sageli vase ja rauaosade jootmiseks. Mangaani- ja niklipõhiseid täiteainemetalle kasutatakse enamasti roostevabast terasest, kuumakindla terasest ja kõrge temperatuuriga sulamiosade jaoks, mis töötavad kõrgel temperatuuril.
Kokkuvõtvad märkused
Viimastel aastatel on uute tehnoloogiate arendamise tõttu lennunduse, kosmose, tuumaenergia ja elektroonika, samuti uute materjalide ja uute konstruktsioonivormide kasutuselevõtu tõttu suuremad nõudmised ühendustehnoloogiatele. Selle tulemusel on Brazing Technology pälvinud suuremat tähelepanu ja on kiiresti arenenud, mis viib paljude uute vaevatamismeetodite tekkimiseni. Näiteks võivad mitmesugused uute jooksemismeetodite abil töödeldud puurimis- ja kaevandamise tööriistad täita nüüd sügavate või ülikerge puurimise nõudeid: komponendid, näiteks elektriliste masinate veepaagid, mootorikomponendid ja terad ja pingeliikmed auruturbiinide jaoks on hakanud puuraukumistehnoloogiat kasutusele võtma. Isegi tuumaelektrijaamades ja mereväe tuuma tõukeseadmetes on olulised komponendid, nagu kütuseelementide positsioneerimisraamid, soojusvahetid ja neutronidektorid, laialdaselt kasutuselevõtu tehnoloogia. Lühidalt öeldes areneb Brazing Technology arenemist teaduse ja tehnoloogia edenemisega ning laieneb laiematele väljadele ja sügavamale tasemele.