Süstimisvormi teenused
Oma rajatises oleme spetsialiseerunud süstevormi valmistamise kunstile-protsessile, mis muudab disainikontseptsioonid käegakatsutavateks, ülitäpseteks plastosadeks. Meie teekond algab üksikasjaliku analüüsiga, kasutades CAD -tarkvara, kus kavandame hoolikalt iga hallituse kõvera ja nurga, et see vastaks teie toote spetsifikatsioonidele.
● Ratsionaalne hallituse struktuuri kujundus
● Premium hallitusmaterjalid
● Täpsed juhendimehhanismid
● Kohandage tõhusust
● Esitage mudeleid
Alustage uut süstiTsitaat
Samm|STP|Sldprt|Ipt|Prt|SAT -failid
Kõik üleslaadimised on turvalised ja konfidentsiaalsed.
CAD -kujundus
Teeme kvaliteetseid süstevorme nõudlikele tööstusharudele. Alustame üksikasjalike 3D -kujundustega, kasutades täiustatud tarkvara, siis kasutab meie kvalifitseeritud meeskond täpseid CNC -masinaid, et muuta osad väga tihedate tolerantsidega.
Kvaliteedikomplekt
Me koostame komponendid range kvaliteedikontrolli süsteemiga, et tagada täiuslik sobivus ja sujuv integreerimine. Iga vorm läbib dünaamilisi teste reaalse maailma süstimisprotsesside simuleerimiseks, kinnitades struktuurilist terviklikkust ja funktsionaalsust.
Tulemuslikkust suurendama
Me kasutame kuumtöötlusi, näiteks kustutamist ja karastamist, et muuta oma vormid tugevamaks ja kulumiskindlamaks. Samuti teeme pinnaprotseduure, näiteks kroomplaatimist ja tekstuurimist, et kaitsta vorme korrosiooni eest ja anda neile kvaliteetse, hea välimusega viimistlus, mis sobib teie turu vajadustele.
Kõrge mahuga
Loome süstimisvorme järjepidevaks, suuremahuliseks tootmiseks, mis säilitavad teie toote disaini kvaliteedi. Meie vormid ületavad tööstusstandardeid, andes klientidele konkurentsieelise. Valige meid tipptasemel täpsuse ja tipptasemel tootmise saamiseks.
CAE analüüs hallituse tootmisel
Meie ettevõte kasutab hallituse tootmise suurendamiseks juhtivat arvutitoidega inseneriteadust. See tehnoloogia võimaldab meil täpsuse ja kvaliteedi jaoks hallituse kujundusi simuleerida ja optimeerida. Me kasutame CAE -d materiaalse käitumise ette nägemiseks, produtsentse väljakutsete lahendamiseks ja hallituse tõhususe suurendamiseks. See lähenemisviis lihtsustab arengut, tagab kulutõhususe ja rõhutab meie pühendumust jätkusuutlikule innovatsioonile, täites samal ajal klientide ootusi. Tuginege meie CAE oskus kõrgemate hallituse tootmislahendustele.
Yicheni süstimisvorm
Yicheni süstimisvormi tootmise töötoad on varustatud tipptasemel masinatega nagu CNC, EDM ja traadi erosioon täpse CAD-kujunduse hoolikalt käsitöövormidele. Kõrgeima kvaliteedistandardite tagamisel kasutab meie kvalifitseeritud tööjõud mis tahes skaala projektide rahuldamiseks täiustatud tehnikaid ja ranget kvaliteedikontrolli, alates keerukatest prototüüpidest kuni suuremahulise tootmiseni. Yichen on pühendunud pakkuma tipptasemel tooteid erakordse esteetika ja funktsionaalse täpsusega, vastates iga kliendi konkreetsetele nõuetele.
15+
Aastaid tootmises
700+
Masinakomplektid
120+
Riigid saadetud
Meie pühendumus kvaliteedi tagamisele
Meie range kvaliteedikontrolli protsess on loodud selleks, et klientidele saadetud tooted vastaksid täielikult nende suurusele ja jõudlusnõuetele.
Põhjalik kvaliteedikontrollisüsteem
ISO9001Me järgime rangelt IATF 16949 haldussüsteemi, mis on autotööstuse kvaliteedi ülemaailmne standard, mis sisaldab ISO 9001 nõudeid. Üle 10 aasta IATF 16949 sertifikaadiga tagab meie tõestatud pühendumus kvaliteedile järjepidevad ja usaldusväärsed tooted, mis vastavad kõrgeimatele tööstusstandarditele.
- IATF16949: 2016Certification
- ISO 9001
- Rohkem kui 10 aastat
Täiustatud kontrollivarustus
Kasutame tipptasemel kvaliteedi kontrollimise seadmeid, sealhulgas koordinaatide mõõtmismasinaid (CMM), 3D-sinise valguse skannerite, mõõtmete projektoreid ja infrapuna täispingeseadmeid. Need tööriistad võimaldavad meil mõõta materjali jõudlust, välimust ja mõõtmete täpsust mitme parameetri vahel, tagades toote kvaliteedi kõrgeimad standardid.
- Tootematerjali ülevaatus
- Toote jõudluse kontroll
- Toote välimuse kontroll
Kogenud kvaliteedikontrolli meeskond
Meie kvaliteedikontrolli töötajad toovad üle 10 -aastase kogemuse kvaliteedijuhtimise tootmisel. Nad valdavad kasutada täiustatud tööriistu nagu SPC, FMEA, PPAP, APQP ja MSA ning on läbinud Professional Six Sigma koolituse. Nende teadmistega tagame, et iga protsess vastab kõige kõrgematele täpsuse ja järjepidevuse standarditele.
- Enam kui 10 -aastane töökogemus
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
Süstimisvormi rakendused
Sissepritsevorme kasutatakse laialdaselt autoosade, koduseadmete, tarbeelektroonika, meditsiiniseadmete ja pakendimaterjalide tootmisel, keskendudes märkimisväärsele täpsusele ja tõhususele selliste tööstusharude jaoks nagu autotööstus ja tarbekaubad.
Süstimise hallituse töötlemise suunis ja võimekus
| Arendada tarkvara | UG, CAD, Autodesk Moldflow, SolidWorks Plastics, MOLLODEX3D, ANSYS PolyFlow |
| Töötlemisseadmed | EDM, WedM, CNC, süstimisvormimismasin |
| Surema | Vähem või võrdne 10t |
| Die disaini tehnikad | Jagamisjoone suund, jagatud joon, süvise nurk, seina paksus, ribi, filee, auk, südamiku tõmbe, liugurimehhanism |
| CAE simulatsiooni analüüs | Kujundusfaasis võib arvutipõhise inseneri (CAE) simulatsioonianalüüsi kasutamine aidata prognoosida ja käsitleda võimalike tootmisdefektiprobleemide, näiteks hallituse õõnsuse täitmise, pakkimise rõhu, jahutamise ja deformatsioonirežiimide ennustamist. |
| Hallitusmaterjal | Arvestades hallituse teeninduskeskkonda, on valitud kulumiskindlad ja korrosioonikindlad materjalid nagu P20 ja SKD61 |
| Hallituse komponendid | Sprue süsteem, õõnsuskomponendid, liugurimehhanism, ejektorisüsteem, temperatuuri juhtimissüsteem, heitgaasisüsteem |
| Õõnsuse pinna töötlemine | Kuumravi, karboniseerimisravi |
| Hallituse eluiga | Die Life: 300, 000 kuni 1, 000, 000 Strokes. |
| Rakendusväli | Alumiiniumist stantsimisvorme kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, elektroonika, elektrilised, meditsiinilised, tööstuslikud komponendid ja kosmose, mitmesuguste struktuuriliste ja mittestruktuuriliste osade tootmiseks. |
Pinna töötlemise töötlemise juhend ja võimalused.
| Tüüp: | Galvaniseerimine, tsink-nikli plaadistamine, elektroforeetiline kate, pihustusvärv, pulbervärv, daakreet, magnikate, geomeetikakate. |
| Elektroplatsiooni paksus/ soolapihusti test: | 3-15 μm, soolapihusti test 72-1000 tundi. |
| Elektroforeetiline katte paksus, soolapihusti test. | 18 ~ 35 μm, soolapihusti test: 120 ~ 480H. |
| Pihustusvärvi/pulbervärvi paksus, soolapihusti test: | 30 ~ 80 μm, soolapihusti test: 120 ~ 480H |
| Dacromeet / soolapihusti test: | 4 ~ 12 μm, soolapihusti test: 480 ~ 1000H |
| GeoMet / Magni soolapihusti test: 120 ~ 480H. | 4 ~ 12 μm, soolapihusti test: 500 ~ 1500H |
| Pinnatöötluse meetodid | Katmine, elektrostaatiline adsorptsioon. |
| Jõudlusomadused. | Korrosioonikindlus, kulumiskindlus, kuumakindlus, esteetiline atraktiivsus, UV -takistus. |
Süstimisvormimismaterjal
Termoplastiline polümeer, mis on tuntud oma tugevuse, löögikindluse ja pinna kõvaduse poolest. Seda kasutatakse tavaliselt elektrooniliste korpuste, mänguasjade ja autoosade jaoks.
Hankige pakkumine
Kerge ja keemiliselt vastupidav materjal, mida kasutatakse sageli konteinerite, autokomponentide ja majapidamisseadmete jaoks.
Hankige pakkumine
Sisaldab madala tihedusega polüetüleeni (LDPE) ja suure tihedusega polüetüleeni (HDPE). See on tuntud oma keemilise stabiilsuse ja elektri isolatsiooni omaduste poolest, mida kasutatakse kilede, pudelite ja torude jaoks.
Hankige pakkumine
Sellel on äärmiselt suur löögikindlus ja läbipaistvus, mida tavaliselt kasutatakse prillide, kuulikindlate materjalide ja tugevate konteinerite jaoks.
Hankige pakkumine
Keemilise vastupidavuse ja paindlikkuse poolest tuntud seda kasutatakse sageli torude, traadi ja kaabli isolatsiooni ning verekottide jaoks.
Hankige pakkumine
Taastuvatest ressurssidest pärit biolagunev materjal, mida tavaliselt kasutatakse keskkonnasõbralike toodete jaoks.
Hankige pakkumine
Õppige rohkem
Laserlõikamine
Laserlõikamine käitleb erinevaid materjale, sõltumata kõvadusest, maksimeerides materjali kasutamist tõhusa pesaga. Selle kiire kiirus ja hallituseta protsess lühendavad tootearendust, samas kui puhtad, ohutud toimingud parandavad töökeskkonda. Õmblusteta CAD/CAM -i integreerimine suurendab tootmise tõhusust.
• lõikab mitmekesiseid materjale, millel on täpsus, kõvadus ei mõjuta.
• Optimeerib materjali kasutamist ja vähendab kulusid pesitsemise kaudu.
• Kiire, hallituseta protsess kiirendab tootearendust.
Painutamine
Painutamine moodustab keerukad kujundid minimaalse materjalijäätmetega, suurendab korratavate toimingute tootmiskiirust ja on kulutõhus protsess, mis sobib erinevate materjalide ja tööstuste jaoks.
• moodustab keerulised kujundid minimaalsete jäätmetega.
• Soodustab korratavate toimingutega toodangut.
• kulutõhus mitme materjali ja tööstuse jaoks.
Keevitus
Keevitamine loob tugevad, vastupidavad sidemed laias valikus metallides ja sulamites. Erinevate meetoditega, näiteks kaare-, gaasi- ja laserkeevitusega, sobib see erinevatele materjalidele ja rakendustele. Keevitamine on kohandatav kõigi kujude, suuruste ja keskkondade jaoks ning võimaldab remonti toote eluea pikendamiseks.
• Tugevad, vastupidavad sidemed erinevatel metallidel.
• Erinevate kujundite ja rakenduste paindlikud meetodid.
• Remonditav ja kohandatav erinevates keskkondades.
Hallituse tootmine
Hallituse tootmine on nurgakivi mitmesuguste toodete tootmisel, alates autotööstusest kuni tarbekaupadeni. See protsess hõlmab mitmesuguseid tehnikaid, sealhulgas sissepritsevormid, tembeldamisvormid ja suremisvormid, millest igaühel on valmistamismaastikul selge eesmärk.
• Täpsus ja järjepidevus: vormid tagavad iga toodetud osa ühtluse, säilitades ranged kvaliteedikontrolli standardid.
• Kulutasuvus: võimaldades masstootmist, vähendavad hallitusseadmed ühiku kohta ja minimeerides materiaalseid jäätmeid.
• Kujunduse paindlikkus: vormid hõlbustavad keerukate disainilahenduste loomist, mida oleks keeruline käsitsi meetodite abil saavutada.
• Materiaalne tõhusus: vormid optimeerivad materjali kasutamist, tagades, et tootmine on võimalikult jätkusuutlik ja ökonoomne.
• Vastupidavus ja pikaealisus: Kvaliteetsed vormid on ehitatud kestma, pakkudes usaldusväärset teenust pikema aja jooksul.
Neetlik
Neetimine tagab ülitugeva, stabiilse ühenduse, mis on vastupidavad pinge all lõdvenemisele. See pakub suurepärast tihendamist ja võib liituda erinevate materjalide või keerukate kujudega täpsusega, muutes selle kohandatavaks erinevates rakendustes sellistes tööstusharudes nagu lennundus-, autotööstus ja ehitamine.
• Tugevad, stabiilsed ühendused, mis on vastupidavad lõdvenemisele.
• Suurepärane vedelike ja gaaside tihendamine.
• Paindlik erinevate materjalide ja kujundite ühendamiseks.
Tembeldamine
Stamping tagab masstootmiseks kõrge tõhususe ja täpsuse, optimeerides materjali kasutamist ja vähendades kulusid. See tegeleb keerukate kujudega tugevuse ja jäikusega, mis sobib erinevate metallide ja mittemetallide jaoks ning integreerib hästi teiste täieliku tootmisliini protsessidega.
• Tõhus masstootmine suure täpsusega.
• Minimeerib jäätmeid ja vähendab kulusid optimeeritud materjalide kasutamise kaudu.
• Käsitleb keerulisi kujundeid ja integreerib teiste protsessidega.
Alustage uut projekti juba täna
Kuum tags: sissepritsevormi, Hiina sissepritsevormi tootjad, tarnijad, tehas